[实用新型]食用菌菌棒刺孔机有效
申请号: | 201620022634.1 | 申请日: | 2016-01-08 |
公开(公告)号: | CN205378571U | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 叶晓星 | 申请(专利权)人: | 庆元县菇星节能机械有限公司 |
主分类号: | A01G1/04 | 分类号: | A01G1/04 |
代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 周涌贺 |
地址: | 323800 浙江省丽*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 食用菌 菌棒刺孔机 | ||
技术领域
本实用新型涉及食用菌的加工设备,尤其是一种食用菌菌棒刺孔机。
背景技术
食用菌菌棒刺孔机是一种在食用菌菌棒菌丝体发育到一定阶段后,给菌棒实施打孔、充氧,利于菌丝后期的发育、提高质量的一种机器。市面上所销售的食用菌菌棒刺孔机有通过气动控制的,但是传统的气动控制的食用菌菌棒刺孔机通过将若干个环绕呈圈的气缸组合而成,通过控制器实现同步进给,但是这样气缸发生故障的概率大,从而会影响打孔效果,造成孔数少于标准,且需要重新定位进行再次补位打孔,使用成本高,打孔效果差,造成菌棒后期发育,同时也对于后期销售造成了影响。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种结构更加合理,使用方便的食用菌菌棒刺孔机,解决了传统采用气缸的食用菌菌棒刺孔机使用气缸数量多、成本高、故障率高的问题,降低了使用成本,提高了工作效率,保证菌棒的质量,有利于菌棒后期发育,方便快捷。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种食用菌菌棒刺孔机,包括机体,机体内设有菌棒存放腔,菌棒存放腔外设有一组位置相对应的针板,针板上两排相互间隔分布的打孔针,机体内设有实现针板同时进给且左右分布的行动架,该行动架包括底板、固定于底板两端端头下端处的安装板、固定于安装板两端端头内壁上且竖向设置的固定板、转动连接于固定板上端端头处且形成杠杆原理的活动杆,固定板上设有通过螺栓实现转动连接的连接杆;机体的内壁上设有横向设置且分布于菌棒存放腔两端的一对第一滑轨,第一滑轨内设有固定于针板外壁上且滑动连接的第一滑块,其中不作用于固定板上的连接杆端头同样通过螺栓与第一滑块配合连接;底板下方设有气缸,气缸的活塞杆与底板相连。这样,在使用时,气缸驱动行动架,气缸的活塞杆连接于行动架的底板上,底板向上移动的同时,使得安装板和固定板也同时向上移动,此时同时转动连接于固定板以及第一滑块上的连接杆随着固定板的上升而通过转动改变使用角度,而且第一滑块还是滑动连接于第一滑轨内的,随着连接杆的使用角度变化实现滑动,从而使得靠近第一滑块的针板实现进给打孔,转动连接于固定板上端头的活动杆与固定板两者之间形成杠杆原理,并通过杠杆原理实现针板下压进给打孔,同时左右分布的行动架使用位置是相反的,这样才能实现两不同运动方向的横向设置的针板完成同步进给,结构合理,打孔一步到位,且通过一个气缸即可实现,方便快捷,值的推广。
进一步完善,安装板上设有一对靠近底板两端左右且转动连接于机体内壁上的转动片。这样,在使用时,转动片的设置使得行动架运行的更加稳定,保证打孔效果好,同菌棒后期发育好,成品率高,方便快捷。
进一步完善,针板置于菌棒存放腔上下左右四个方向处。这样,在使用时,如此的设置可实现四个方向同步进给工作,打孔深度一致,一步到位,使得菌棒后期发育好,成品率高,方便快捷。
进一步完善,机体内壁上设有置于菌棒存放腔上方的第二滑轨,第二滑轨内滑动连接有与置于菌棒存放腔上方的针板下端面相连的第二滑块,其中第二滑块下方设有置于第二滑轨内的弹簧。
进一步完善,针板上设有保护板,该保护板置于位于菌棒存放腔上左右的针板上。这样,在使用时,针板是与食用菌菌棒直接接触的,故针板不能为普通材质的铁板,普通材质的铁板会产生化学反映,表面起锈,污染食用菌,采用铝合金薄板作为针板的主要制作材料,强度较差,为了增加强度,所以在针板外设置保护板,防止其变形,减少维护,方便快捷。
进一步完善,底板安装于置于菌棒存放腔下方的针板下端面上。这样,在使用时,底板不仅是整个行动架基础部件,而且其作用与保护板相同,能够增加针板的使用强度,防止针板变形,减少维护,方便快捷。
进一步完善,机体内设有一对作用于气缸的活塞杆两端的限定杆,限定杆内设有供活塞杆穿过的杆套。这样,在使用时,活塞杆外部的限定支撑使得气缸整体运行更加稳定,提高效率,也使得打孔效果好,方便快捷。
进一步完善,机体上设有与气缸配合使用的气阀。这样,在使用时,通过气阀来过滤压缩气体内所携带的水分,使用过滤油来隔绝水汽与空气,然后在储水藏将水汽囤积下来,每天按时放掉积水,本身自带压力显示表可以用来调节气压,也是一种保护装置,可避免水汽流入气缸内造成积水而堵塞气缸。
进一步完善,机体内壁上设有用于控制气缸的控制器,控制器下方设有与控制器配合使用的行程开关。这样,在使用时,利用控制器实现整体的控制运转,并通过气缸驱动行动架实现打孔,并利用行程开关实现即开即停,方便快捷,合理的运作频率也可以节约一定的工作成本,还增加了安全性,同时便于拿取。
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