[实用新型]分段式高浓度降膜浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备领域，具体而言，涉及分段式高浓度 降膜浓缩装置。

背景技术

在传统的物料降膜浓缩设备中，物料沿加热套表面自上而下成 膜流动过程中不断进行蒸发，随着蒸发过程的进行，物料密度逐渐 升高，粘度逐渐增大。

上述情况对低浓度浓缩(即密度1.3kg/m3以下的浓缩过程) 而言影响不大，然而对高浓度浓缩过程(即密度1.3kg/m3以上的 浓缩过程)而言，随着粘度增大，流动性降低，物料极易在加热套 表面粘接、结垢，由于现有的浓缩器的加热套的高度有2m左右，因 此清洗起来非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分段式高浓度降膜浓缩装置， 以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本分段式高浓度降膜浓缩装置包括多个降膜浓缩器，每个降膜 浓缩器均包括筒体，所述筒体上设置有进料口、出料口、布料器以 及加热套，所述加热套的高度为0.2m-0.8m，多个筒体采用可拆卸 结构相互连接，多个筒体的内腔通过进料口和出料口相互连通。

作为优选的，所述加热套的高度为0.2m-0.6m。

选用上述高度范围的加热套的目的在于其既可以有效防止高浓 度物料在加热套上粘接结垢，又可以防止加热套的尺寸过小而导致 浓缩器的数量增多，从而防止加工和装配成本过高。

作为优选的，多个筒体沿竖直方向依次设置，高处的筒体的出 料口与相邻的低处的筒体的进料口连通。

采用上述结构和方式连接多个筒体的目的在于其结构简单紧 凑，可以有效实现物料的高浓度浓缩。

作为优选的，本浓缩装置还包括物料注入管，多个筒体沿竖直 方向依次设置，多个筒体的进料口分别与物料注入管连通，每个筒 体上还设置有备用进料口，高处的筒体的出料口与相邻的低处的筒 体的备用进料口连通。

采用上述结构和方式连接多个筒体的目的在于其可以同时向各 个浓缩器注入物料，从而提高浓缩装置的工作效率，保证高浓度浓 缩的高效进行。

作为优选的，所述筒体上对应进料口的部位设置有进料管，所 述进料管转动连接于所述筒体上，所述进料管位于筒体内的一端与 布料器连通，所述进料管位于筒体外的部位连接有用于驱动其转动 的旋转装置。

设置旋转装置的目的在于其可以驱动布料器旋转，使得物料可 以均匀地喷附于加热套内外壁的各个部位，增大物料在加热套上的 覆盖面积，从而大大提高物料蒸发浓缩的效率，增强本浓缩装置的 浓缩效果。

作为优选的，所述旋转装置为分度盘结构。

作为优选的，所述旋转装置为多通道多层旋转阀。

采用分度盘结构或者多通道多层旋转阀作为旋转装置的目的在 于其可以实现布料器与加热套的相对旋转，可以是布料器是动点， 加热套是静点，也可是布料器静点，加热套动点，弥补了现有的只 能布料器动，加热套静的单一形式，适用范围更广，布料更均匀， 运行更稳定。

作为优选的，所述旋转装置为电机。

采用电机作为旋转装置的目的在于其为现有产品，成本低廉， 工作稳定，方便控制。

作为优选的，所述筒体包括筒体本体和筒盖，所述筒盖可拆卸 连接于所述筒体本体的顶部，所述进料口设置于所述筒盖上，所述 出料口设置于所述筒体本体上。

采用上述方式设置筒体结构的目的在于其可以轻松拆卸和打 开，从而方便其内部加热套等部件的清洗和保养。

作为优选的，所述筒体本体的外壁上设置有保温层。

设置保温层的目的在于有效减弱桶内内部热量的散失，保证对 物料的蒸发浓缩效果，维持本浓缩装置的高效工作。

本实用新型的有益效果是：

本分段式高浓度降膜浓缩装置采用降低浓缩器的加热套高度， 并将多个浓缩器可拆卸连接的结构，可以有效改善物料浓缩后在加 热套上粘连结垢的情况，同时也提高了浓缩器拆卸、清洗、维护的 方便性，有效弥补了现有技术的缺陷。

附图说明