[实用新型]一种钢管下料机械卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种钢管下料机械卡盘。

背景技术

钢管是一种多功能经济断面材料，它在各方面的应用愈加广泛，一方面广泛用于输送油、气等流体，另一方面大量用于机械制造和建筑工业中。随着钢管的需求量日益增大，钢管的生产变得尤为重要，提高产品质量和生产效率成为重中之重。钢管下料机械用于钢管的生产，它的每一个环节都直接影响钢管的产品质量和生产效率。

在钢管下料机械中，工艺要求钢管一端需要被夹紧，目前现有下料机械所采用的夹紧装置多为气动卡盘，其机构复杂、夹紧力小、夹紧范围小，当被加工件规格发生变化时，都需要对应重新调整位置，非常繁琐，影响工作效率。因此，亟需设计一种结构简单、夹紧力大且夹紧范围可变的钢管下料机械卡盘。

实用新型内容

针对上述存在问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、紧凑；成本低，夹紧力大；夹紧范围可变，且可变范围较大的机械卡盘。

本实用新型目的是通过下述技术方案来实现的：

一种钢管下料机械卡盘，它由定位机构、夹紧机构和芯轴三部分组成。

定位机构包括一个挡板、一个套筒和一个定位板，定位机构固定在下料机床上不动，用于定位工件后辅助加工钢管。

夹紧机构包括八个销轴、四个前臂、八个开口销、四个后臂和一个带耳环套筒。前臂一端与定位机构的定位板铰接，另一端通过销轴和开口销与后臂一端相连接，后臂的另一端通过销轴和开口销与带耳环套筒相连接。

芯轴为阶梯轴，芯轴一端套装在套筒中，可在套筒内自由移动；芯轴的另一端加工有凸台和螺纹，并套装在带耳环套筒中；带耳环套筒的一端由芯轴上的凸台进行轴向固定，另一端则由通过螺纹固定在芯轴上的定位圆螺母固定，芯轴上的凸台和定位圆螺母使芯轴和带耳环套筒轴向固连在一起。

当加工开始时，芯轴被外部执行机构推动向带耳环套筒方向推进，并带动带耳环套筒一同推进至极限位置，带耳环套筒带动前臂和后臂回缩，两臂在径向伸展值变为最小，夹紧机构进入被加工钢管的内部。

当被加工钢管的端面接触到档板后，芯轴反向运动，拉动带耳环套筒一同运动，带耳环套筒带动前臂和后臂张开，两臂在径向伸展值逐渐增加。当前臂和后臂的连接处与被加工钢管的内壁接触后，两者相互作用，在外部执行机构的拉力作用下，逐渐夹紧被加工钢管，随后其他加工工序开始。

当其他加工工序完成后，芯轴在外部执行机构的推动下，向带耳环套筒方向推进，带耳环套筒带动前臂和后臂回缩，随之与被加工钢管分离，夹紧过程结束。

本实用新型的有益效果如下：

⑴本实用新型是一种用于钢管下料的机械式卡盘，机械结构简单、紧凑，维修方便，生产成本较低。

⑵本实用新型装置夹紧力大，夹持效果好，使用寿命长。

⑶本实用新型装置夹紧范围可自动调节，且可变范围较大，从而可节省调整时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A向视图。

图3是图2中的本实用新型装置工作时的B向视图。

图4是图2中的本实用新型装置另一工作状态的B向视图。

图中：1-挡板；2-销轴；3-套筒；4-定位板；5-前臂；6-开口销；7-后臂；8-带耳环套筒；9-芯轴；10-定位圆螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

参见图1、图2、图3，本实用新型由定位机构、夹紧机构和芯轴三部分组成。

定位机构包括一个挡板1、一个套筒3和一个定位板4，定位机构固定不动，用于定位工件后辅助加工钢管。

夹紧机构包括八个销轴2、四个前臂5、八个开口销6、四个后臂7和一个带耳环套筒8。前臂5一端与定位机构的定位板4铰接，另一端通过销轴2和开口销6与后臂7一端相连接；后臂7的另一端通过销轴2和开口销6与带耳环套筒8相连接。

芯轴9为阶梯轴，芯轴9一端套装在套筒3中，可在套筒3内自由移动；芯轴9的另一端加工有凸台和螺纹，并套装在带耳环套筒8中；带耳环套筒8的一端由芯轴9上的凸台进行轴向固定，另一端则由通过螺纹固定在芯轴9上的定位圆螺母10固定，芯轴9上的凸台和定位圆螺母10使芯轴9和带耳环套筒8轴向固连在一起。

参见图3，当加工开始时，芯轴9被外部执行机构推动向带耳环套筒8方向推进，并带动带耳环套筒8一同推进至极限位置，带耳环套筒8带动前臂5和后臂7回缩，两臂在径向伸展值变为最小，夹紧机构进入被加工钢管的内部。