[实用新型]一种高传热性节能新型地埋管

说明书

技术领域

本实用新型属地源热泵技术领域，具体涉及一种高传热性节能新型地埋管。

背景技术

地源热泵系统的关键部件之一是地埋管，地埋管的换热过程较为复杂，其传热特性不但受到地质条件、介质流速、埋管方式、施工工艺、管材材质、埋深、回填材料、地面气象参数及地埋井间距等因素的影响，而且其传热特性还与自身的结构有关。在地源热泵系统中，地埋管作为重要组成部分之一，其传热性能在一定程度上决定了整个地源热泵的运行效率。

普通地埋管结构十分简单，也存在很多技术问题，影响地源热泵系统运行效率。普通地埋管结构图如附图1所示，主要包含地埋管主管，在实际应用中，地埋管主管通常较长。由于普通地埋管结构简单，其传热性能并不好。在实际应用中，普通地埋管长度很长，增加了地源井数量，导致占地面积增大，工程投资增加；此外，在回填过程中，由于普通地埋管长度较长，地源井较深，会产生回填不严密现象，降低地埋管的传热性能，影响地源热泵系统的正常运行。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种传热性能好、能避免回填不严密等问题的高传热性节能新型地埋管，本实用新型的技术方案如下：

一种高传热性节能新型地埋管，包含换热肋片、地埋管主管以及填充物。各换热肋片沿地埋管主管外部均匀布置，填充物填充于每条换热肋片之间。

所述填充物为高传热性填充物，如细沙、膨润土等；

换热肋片为圆环形，中间与地埋管主管连接，位于地埋管主管中间的每块换热肋片上下两表面为蜂窝状结构体，蜂窝状结构体贯穿于整块肋片，蜂窝状结构体中填充所述高传热性填充物。

与地埋管主管连接的最上一块换热肋片的上表面密封，无蜂窝状结构体；与地埋管主管连接的最下一块换热肋片的下表面密封，无蜂窝状结构体；这样设计的目的是防止高传热性填充物从最上面以及最下面的块换热肋片泄漏。

本高传热性节能新型地埋管制作时，换热肋片与地埋管主管之间通过模具成型、铸造等工艺方法生产为一个整体，再将高传热性填充物填充于各换热肋片之间的间隙，填充过程中，确保填充物密实、平整。

本实用新型的有益效果如下：

（1）换热面积大，换热效率高。通过增加换热肋片，将地埋管主管与换热肋片设计为一个整体，增大新型地埋管换热面积，提高其换热效率。

（2）增加高传热性填充物，传热性能好。在换热肋片间采用了具有高传热性能的填充物进行密实填充，提高了新型地埋管的传热性能，填充物传热性能优于土壤。

（3）缩短地埋管长度，回填严密，地源井数量减少，投资减少。由于地埋管换热面积增大，在实际应用过程中，地埋管长度得以减小，可以有效避免回填不严密等问题，地源井数量也得以减少，占地面积减小，工程投资减少。

（4）节能效果明显。高传热性节能新型地埋管通过采用换热肋片、高传热性填充物等设计，与普通地埋管存在较大差别，提高了地埋管传热性能，从而提高了地源热泵系统效率，节约能源。

（5）通过在中部各块换热肋片上下表面增加蜂窝状结构体，可以增加高传热性填充物的透水性能，有助于提升地埋管传热性能。

附图说明

图1是现有地埋管结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型剖面图；

图4是本实用新型换热肋片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明，如图2-4所示，本实用新型的高传热性节能新型地埋管，包含换热肋片1、地埋管主管2以及高传热性填充物3。各换热肋片1沿地埋管主管2外部均匀布置，填充物3填充于每条换热肋片1之间。高传热性填充物可以是细沙、膨润土等；

换热肋片1为圆环形，中间与地埋管主管2连接，位于地埋管主管2中间的每块换热肋片1上下两表面为蜂窝状结构体4，蜂窝状结构体4贯穿于整块肋片1，蜂窝状结构体4中为高传热性填充物3。与地埋管主管2连接的最上一块换热肋片1的上表面密封，无蜂窝状结构体；与地埋管主管2连接的最下一块换热肋片1的下表面密封，无蜂窝状结构体；这样设计的目的是防止高传热性填充物3从最上面以及最下面的2块换热肋片1泄漏。

换热肋片1与地埋管主管2之间通过模具成型、铸造等工艺方法生产为一个整体，再将高传热性填充物3填充于各换热肋片之间的间隙，填充过程中，确保填充物密实、平整。

基于上述设计的高传热性节能新型地埋管，弥补了普通地埋管存在的诸多缺陷，换热效率高、传热性能好、降低了工程项目投资，节能效果显著，能够推动地源热泵技术领域的创新。

以上是对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。