[实用新型]板材剪切机的自动料头卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，具体为一种板材剪切机的自动料头卸料装置。

背景技术

在目前的板材剪切加工过程中，使用到的板材剪切机械均没有设置对料头进行自动处理的装置，所以剪板加工过程中对于剩余的料头，只能人工移除。其不仅影响到自动化加工的自动化水平，而且需要占用操作工人，致使用工成本上升，拉低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的缺陷，提供了一种板材剪切机的自动料头卸料装置，其能够适应板材剪切加工的自动化水平，使落料清理操作实现自动化，提高了生产效率，降低了用工成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种板材剪切机的自动料头卸料装置，包括工作台及剪刀，在所述工作台的前端设置U型槽，在U型槽内铰接装配卸料板，使所述卸料板置于水平面时，其上端平面与工作台上端面处于同一水平面内；在所述卸料板的上端面，于前端边缘位置的左右两侧分别设定位卡槽；对应所述卸料板上的定位卡槽，在所述工作台上设置限位挡块；在所述卸料板的下端与机架之间铰接设置一排液压杆且使各液压杆的轴线置于同一倾斜面内且自前向后倾斜。

进一步，在所述工作台的上端面，于前端边缘设置限位倾面，所述限位倾面自前侧向后向上延伸至U型槽的内端面。

进一步，在所述定位卡槽的槽底设置橡胶层。

进一步，所述液压杆的个数为三个。

本实用新型的有益效果是：其通过在工作台的前端设置卸料板，能够将剪板过程中剩余的料头自动排出，其有利于剪板生产的自动化水平提升，减少剪板生产的用工量，减低用工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中卸料板在水平位置时的结构示意图；

图3为本实用新型中卸料板在卸料状态时的结构示意图；

图中：1工作台，11卸料板，111定位卡槽，12限位挡块，13限位倾面，2剪刀，3液压杆。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术方案，下面便结合附图对其技术内容作进一步说明。

如图1至图3所示的一种板材剪切机的自动料头卸料装置，包括工作台1及剪刀2，在所述工作台1的前端设置U型槽，U型槽在垂直方向上通透，即包括左右垂直壁及后端垂直壁三面壁体。在U型槽的左右垂直壁上设置转轴，通过转轴在U型槽中铰接装配卸料板11，使卸料板11能够上下翻转，且所述卸料板翻转至水平位置时，其上端平面与工作台上端面正好处于同一水平面内。为对卸料板11的上翻位置进行有效限定，保证其翻转至最上位置时其上端平面与工作台1上端面处于同一水平面，在所述卸料板11的上端面，于前端边缘位置的左右两侧分别设定位卡槽111。优选地，在所述定位卡槽111的槽底设置橡胶层。对应所述卸料板11上的定位卡槽111，在所述工作台1上设置限位挡块12。在所述卸料板11的下端与机架之间铰接设置一排(三个)液压杆3且使各液压杆3的轴线置于同一倾斜面内且自前向后倾斜。在所述工作台1的上端面，于前端边缘设置限位倾面13，所述限位倾面13自前侧向后向上延伸至U型槽的内端垂直面。

如图2、图3所示，通过液压杆3(三个液压杆3同步动作)驱动卸料板11上下绕转轴转动翻转，而将料头排出在卸料板11前侧下方放置的废料集装槽内，或者在下方设置输送带，将料头输送出去。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。