[实用新型]一种灭菌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌设备。

背景技术

灭菌设备通过安装在灭菌室内部的加热管加热，从而达到杀死细菌的目的。灭菌室开口 横向水平放置，现有的灭菌设备的加热管放置在灭菌室内壁下部并沿灭菌室的长度方向延伸， 从而起到加热整个灭菌室的目的，但上述灭菌设备仍存在一些不足之处：灭菌设备的加热管 与灭菌室的接入口位于灭菌室的底部，使得加热管从灭菌室底部的接入口到灭菌室内壁下部 之间通过弧形管过渡，在灭菌设备实际使用过程中，弧形管受热容易破裂，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种使用寿命长的灭菌设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种灭菌设备，它包 括本体、灭菌室和至少一根加热管，加热管位于灭菌室内壁下部，所述灭菌室内还设有加热 管接头，加热管接头一端与加热管端部焊接，加热管接头另一端与灭菌室内壁下部固定连接。

作为优选，所述加热管接头与灭菌室的连接端外壁还套设有密封圈。

作为优选，所述加热管包括外部的金属管、填充在金属管内部的耐热绝缘棒和电热丝， 耐热绝缘棒沿长度方向设有可供电热丝端部穿过的通孔，电热丝包括位于通孔内的连接部和 缠绕在耐热绝缘棒外周壁上的缠绕部，电热丝与灭菌设备的主板电连接。

作为优选，所述加热管的个数为一个。

作为优选，所述耐热绝缘棒内还设有用于与灭菌设备的温度控制板电连接的热电偶。

作为优选，所述热电偶位于耐热绝缘棒靠近加热管接头的一端。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：将加热管与灭菌室的接口位置设置在灭菌 室内壁的下部，加热管接头呈类“L”型结构，其两端端部分别与加热管端部和灭菌室内壁下 部焊接，无需另外需要弧形管过渡，从而避免因弧形管在实际使用中受热破裂而导致整个灭 菌设备，使用寿命长；密封圈套设在加热管接头与灭菌室内壁的连接端外壁上，使得加热管 接头与灭菌室连接紧密，从而提高其使用寿命；在加热管内部的耐热绝缘棒上设有可供电热 丝穿过的通孔，电热丝的端部从耐热绝缘棒的一端经通孔后从耐热绝缘棒的另一端穿出并缠 绕在耐热绝缘棒外壁上，增加加热管的功率，改变现有灭菌设备的加热棒的电热丝仅仅穿过 耐热绝缘棒的通孔后与主板连接的结构模式，使得本实用新型的加热板的功率从原有的750W 提高至1500W，而现有的灭菌设备的加热管的个数至少需要二根，而本实用新型只需一根加 热管即可，不仅提高效率，降低生产成本，也节省灭菌室内的存放空间；耐热绝缘棒由氧化 锆材料制成；在耐热绝缘棒内放置热电偶，热电偶用于监测加热体的温度变化，并反应在控 制板上，且热电偶的测量温度范围大，使用范围广，不会出现测量超范围的情况，另外，在 加热管内设有热电偶，当灭菌设备内无水时，会造成热电偶温度的急剧变化，且直接反应在 控制板上进行报警，控制板切断电源，可以提醒工作人员及时关闭设备，从而防止设备被烧 坏，保护了财产的损失，而将热电偶设置在耐热绝缘棒靠近加热管加热管接头的一端，使得 其测量更加精确。

附图说明

图1为现有灭菌设备的灭菌室的结构示意图。

图2为本实用新型一种灭菌设备的灭菌室的结构示意图。

图3为本实用新型一种灭菌设备的剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种灭菌设备的加热管与接头的结构示意图。

图5为本实用新型一种灭菌设备的加热管与接头连接的剖面结构示意图。

图6为图5中A的放大结构示意图。

如图所示：1-本体，2-灭菌室，3-加热管，3.1-金属管，4-加热管接头，5-耐热绝缘棒， 6-电热丝，6.1-连接部，6.2-缠绕部，7-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位 置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须 具有的特定的方位。

如图1至图6所示，一种灭菌设备，它包括本体1、灭菌室2和至少一根加热管3，加热 管3位于灭菌室2内壁下部，所述灭菌室2内还设有加热管接头4，加热管接头4一端与加 热管3端部焊接，加热管接头4另一端与灭菌室2内壁下部固定连接。