[实用新型]同轴钢构件精加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢构件精加工辅助装置。更具体地说，本实用新型涉及一种同轴钢构件精加工装置。

背景技术

钢构件组拼加工过程中，经常会遇见具有同轴特性的钢构件组拼焊接，还要保证端头构件的端面与中间构件轴线垂直。传统的做法是制作简单的焊接定位角钢，然后将端头构件固定，人工来调节中间构件的垂直度和轴线位置，边调位，边焊接。定位精度低，且焊接成品质量无法得到有效保障，费时费工。要实现同轴特性的钢构件精加工，目前尚无有效的解决方案。

因此，亟需一种简单的、能够将待焊接的钢构件同轴精确定位的装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种同轴钢构件精加工装置，其能够通过支撑装置和固定装置将第一钢构件和第二钢构件固定，并将两者的端部抵接，通过旋转活动定位装置的调节螺杆，调节第二定位凸台的位置，将第三钢构件套在第二定位凸台上，使得第三钢构件与第一钢构件的另一端部抵接，拧紧螺母将螺杆固定，从而实现对待焊接的第一钢构件、第二钢构件和第三钢构件的同轴精确定位。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种同轴钢构件精加工装置，将待焊接的第一钢构件、第二钢构件以及第三钢构件保持同轴定位，其包括：

底座；

支撑装置，其包括至少一个与所述底座垂直设置的支撑板，所述支撑板上开设有支撑并保持待焊接的第一钢构件水平放置的U形卡槽；

固定定位装置，其包括设置在所述支撑装置一侧且与所述底座垂直设置的固定挡板，所述固定挡板朝向所述支撑装置的一侧表面上设有轴线水平的圆柱状的第一定位凸台，所述第一定位凸台的外径设置为伸入第二钢构件内部，并保持所述第二钢构件与所述第一钢构件端部抵接；

活动定位装置，其包括设置在所述支撑装置另一侧且与所述底座垂直设置的螺杆固定板、水平穿过所述螺杆固定板中部并与其螺纹连接的调节螺杆以及与所述调节螺杆的头部固定连接的定位钢管，所述定位钢管朝向所述支撑装置的一端设有轴线水平的圆柱状的第二定位凸台，所述第二定位凸台的外径设置为伸入第三钢构件内部，并保持所述第三钢构件与所述第一钢构件端部抵接。

优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述活动定位装置还包括支撑导向部件，其包括水平套设在所述定位钢管外部的导向套筒和两个分别固定连接在所述导向套筒两端的竖直设置的导向板，所述导向套筒的轴线与所述第二定位凸台的轴线重合，所述导向板上开设有用于所述定位钢管穿过的通孔。

优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述调节螺杆的朝向所述支撑装置的一端设有半球形凸块，其穿过所述定位钢管的端部并伸入其内部，通过两对L形固定卡将所述半球形凸块与所述定位钢管焊接，以实现所述调节螺杆与所述定位钢管的固定连接。

优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述固定挡板远离所述支撑装置的一侧表面上固定连接有一对直角梯形的第一加筋板，其高所在的边与所述固定挡板固定连接，较长的一底边与所述底座固定连接。

优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述螺杆固定板的远离所述支撑装置的一侧面上固定连接有一对直角梯形的第二加筋板，其高所在的边与所述螺杆固定板固定连接，较长的一底边与所述底座固定连接。

优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，一对所述导向板之间设有一对长方形的第三加筋板，其分别位于所述导向套筒两侧，所述第三加筋板的两长边分别与一对所述支撑板固定连接，其中一短边与所述底座固定连接。

优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述支撑板的个数为两个。

优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述支撑板与所述底座可拆卸连接。

优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述第一定位凸台与所述固定挡板可拆卸连接，所述第二定位凸台所述定位钢管可拆卸连接。

优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述调节螺杆上设有一对固定螺母，其分别位于所述螺杆固定板的两侧。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、适应性好：适用于具有同轴特性的不同直径的构件组拼加工。

第二、可操作性好：无需专业培训，只需按要求将要组拼的构件置于装置中，手工调节螺杆，固定后，即可进行组拼连接。