[实用新型]转子泵的轴向耐干磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转子泵技术领域，尤其是涉及一种转子泵的轴向耐干磨装 置。

背景技术

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。 它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的 目的。转子是泵用来输送流体的关键部件，转子旋转时其两端面直接与泵体和 泵盖接触，泵体、泵盖易磨损、维修成本高，转子泵工作时全靠转子输送的动 态流体把其摩擦产生热量带走，一旦流体被抽干或者接不上，操作工如果没有 发觉，不及时关机，用不了几分钟，由于缺少了流动液体带走热量，密封装置、 转子等好多零件都会被摩擦积累的热量烧坏，泵就得维修或更换，这种现象在 不能间断的化工厂里尤其麻烦，操作工需要时刻监控泵的抽吸状态，连上厕所 都要有替班轮换，非常不方便，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种转子泵的轴向 耐干磨装置，克服了传统转子泵的泵体和泵盖易磨损以及严禁脱液空转的技术 局限性，使用寿命大幅延长，且操作工的劳动强度得以减轻，使用户在同等投 入的前提下，保证了生产的稳定性，减少泵类的连续投入及设备的更换率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：转子泵的轴向耐干磨装置， 包括通过紧固件连接的泵体和泵盖，所述泵体内设有上下配合分布的两个转子， 两个转子通过两个对应的转轴驱动，所述转子的两个端面分别贴合前耐磨板和 后耐磨板，所述前耐磨板和后耐磨板的截面均为8字形，前耐磨板位于泵盖内， 所述后耐磨板位于泵体内部后端面，所述前耐磨板和后耐磨板内均设有空腔， 所述空腔内设有冷却液，空腔使前耐磨板和后耐磨板均形成前壁和后壁，前壁 和后壁的厚度相等，前壁的厚度与空腔的厚度的比值为2:3～1:1，所述空腔内 靠近前耐磨板和后耐磨板的边缘处设有多个支撑柱，空腔内位于前耐磨板的上 下部中心处均设有支撑柱，所述支撑柱的两端抵接前耐磨板的前后壁和后耐磨 板的前后壁，支撑柱的轴向中心设有贯穿对应前耐磨板和对应后耐磨板的螺钉， 所述螺钉将前耐磨板和后耐磨板分别固定在泵盖和泵体上。

所述后耐磨板的上下部中心处设有供转轴穿过的轴孔。

所述轴孔前侧的转轴上套设唇式密封圈，所述唇式密封圈上设有三个与后 耐磨板的前壁过盈配合的密封唇。

所述轴孔后侧的转轴上套设轴套，所述轴套后侧卡设动环，所述动环后端 抵接有静环，所述静环后端抵接有弹簧，静环内外侧分别通过压板和密封座压 接，所述弹簧后端抵住压板，所述压板和密封座后侧通过压盖压紧。

所述后耐磨板外缘和泵体内壁之间设有胶垫。

本实用新型的有益效果是：通过设置前耐磨板和后耐磨板，使得转子与泵 盖和泵体之间的磨损大幅度降低，延长了转子、泵盖和泵体的使用寿命，维修 时只需更换对应受损的前耐磨板或后耐磨板即可，降低了成本，组装方便；同 时前耐磨板和后耐磨板内的空腔内设冷却液，在流体被抽干或者接不上时加强 对转子的两端面的冷却效果，使得转子可以短时间脱液空转而不会损坏，操作 工的劳动强度得以减轻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的泵盖的主视图；

图4为本实用新型的后耐磨板的主视图。

图中：泵体1、泵盖2、转子3、转轴4、前耐磨板5、后耐磨板51、空腔 52、胶垫53、支撑柱54、螺钉55、轴孔56、唇式密封圈6、轴套7、动环71、 静环72、弹簧73、压板74、密封座75、压盖76。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。

如图1～图4所示，转子泵的轴向耐干磨装置，包括通过紧固件连接的泵体 1和泵盖2，紧固件设在两者的周边，所述泵体1内设有上下配合分布的两个转 子3，两个转子3通过两个对应的转轴4驱动，两个转轴4联动使得两个转子3 配合转动。