[实用新型]一种钢壳入环检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干电池生产设备领域，尤其涉及一种钢壳入环检查装置。

背景技术

随着电池的技术进步，干电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大。现有的干电池生产设备存在一些问题，需改进。例如干电池钢壳加入环的过程中，一般情况需加入三个环，而由于设备误差有时会出现钢壳内环的数量少于三个，出现少环的情况又无法及时发现取出，导致后面生产出来的产品次品数量较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了干电池生产过程中钢壳入环数目不准确时无法即使发现并取出不合格料品的问题，提供一种钢壳入环检查装置。

一种钢壳入环检查装置，包括入环机主体、环数检查装置、顶料装置、出料渠、钢壳感应装置、感应装置a和感应装置b；所述环数检查装置包括顶针、支架、弹簧；所述钢壳感应装置设置在钢壳运转轨道外侧，对准钢壳；所述顶针的工作频率和入环机的转动频率相同；所述顶料装置包括固定架、气缸和U型顶杆；所述顶料装置设置在钢壳运行轨道外侧；所述感应装置a和感应装置b设置在入环机主体的顶料球侧边。

作为改进，所述环数检查装置安装在入环机主体的顶板上。

作为改进，所述钢壳感应装置通过固定片固定在入环机主体上。

作为改进，所述顶料装置安装在主体架上。

作为改进，所述出料渠设置在U型顶杆的下方。

作为改进，所述感应装置a通过固定片固定在底座上，所述感应装置b通过固定片固定在底座上。

作为又一改进，所述U型顶杆的上顶杆高出转料盘d1的距离，下顶杆低出转料盘d2的距离，所述d1＝d2＝0.5cm。

本实施例的有益效果：本实用新型提供的是一种钢壳入环检查装置，克服了干电池生产过程中钢壳入环数目不准确时无法即使发现并取出不合格料品的问题，使得环数不够的钢壳能被即使清理出来，一面造成后面产品的不合格率增加。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为钢壳入环检查装置的示意图。

图2为顶料装置的示意图。

图3为环数检查装置的示意图。

标号说明：

1.入环机主体，2.环数检查装置，3.顶料装置，4.出料渠，5.钢壳感应装置，6.感应装置a，7.感应装置b，8.钢壳，11.入环机，12.顶板，13.顶料球，14.主体架，15.底座，16.转料盘，21.顶针，22.支架，23.弹簧，31.固定架，32.气缸，33.U型顶杆51.固定片，61.固定片，71.固定片，331.上顶杆，332.下顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为钢壳入环检查装置实施例一的示意图、图2为示意图。如图1、图2所示、图3为示意图，本实施例中提供的是一种钢壳入环检查装置，包括入环机主体1、环数检查装置2、顶料装置3、出料渠4、钢壳感应装置5、感应装置a6和感应装置b7；所述环数检查装置2包括顶针21、支架22、弹簧23；所述钢壳感应装置5设置在钢壳8运转轨道外侧，对准钢壳8；所述顶针21的工作频率和入环机11的转动频率相同；所述顶料装置3包括固定架31、气缸32和U型顶杆33；所述顶料装置3设置在钢壳8运行轨道外侧；所述感应装置a6和感应装置b7设置在入环机主体1的顶料球13侧边；所述环数检查装置2安装在入环机主体1的顶板12上；所述钢壳感应装置5通过固定片51固定在入环机主体1上；所述顶料装置3安装在主体架14上；所述出料渠4设置在U型顶杆33的下方；所述感应装置a6通过固定片61固定在底座15上，所述感应装置b7通过固定片71固定在底座15上；所述U型顶杆33的上顶杆331高出转料盘16d1的距离，下顶杆332低出转料盘16d2的距离，所述d1＝d2＝0.5cm。