[实用新型]镁铝合金半固态射出成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射出成型机，尤其涉及一种镁铝合金 半固态射出成型机。

背景技术

在电子产品追求人性化的声浪下，传统的塑胶外壳已不能 满足产品设计的需求，因应潮流而起的解决之道是镁铝合金成 型品，镁铝合金成型品在电子业的应用具有工程塑料无法取得 的诸多优势：良好的尺寸稳定性及抗折变性、优良的导热性、 极佳的吸震性、优良的机械强度抗挠曲性，以及良好的耐磨性 等。因此，在品质及环保的要求下，以镁铝合金制作电子产品 的外壳及内部零件已成为主流趋势，镁铝合金的成型也受到越 来越多的关注。

20世纪70年代，美国麻省理工学院的Flemimgs提出了 金属半固态成形技术，又称触变成型，是指将镁合金颗粒或碎 片经射出机的射出单元加热至部分熔融状态，施以强烈搅拌， 充分破碎枝状的初生固相，得到一种液态金属母相中均匀悬浮 着一定数量球状、椭球状或蔷薇状初生固相的固-液混合浆料， 即半固态，最后推送该半固态粘浆至成型模具内进行射出成 型，从而获得需要加工的产品，是由塑料射出成型衍生应用于 镁合金的成型制程。

由于铝是比较活泼的金属，现有的半固态射出成型如果用 于铝合金的成型将造成螺杆或流道的腐蚀，腐蚀杂质也将渗人 铝合金原料中，进而影响成型质量，由于铝合金的腐蚀，也造 成成型设备的寿命特别短暂，射出成型成本大大增加。另外， 但现有镁合金射出成型机必须使用颗粒料，即镁锭需首先经车 削加工成颗粒料才可以投放到射出成型机，不仅增加了工艺步 骤，而且加工成本高；其次现有的射出成型机的料筒融化能力 受料筒形状制约，无法制造大型产品。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种镁铝合金半固 态射出成型机，可直接采用镁或铝锭作为原料，不仅降低了加 工成本，而且可以制作大型产品。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一 种镁铝合金半固态射出成型机，包括水平设置的料筒，该料筒 的一端面上设有与该料筒内部空腔密封连通的挤出成型用射 嘴，该料筒的另一端内设有喷料推块，该喷料推块由第一推块 驱动机构驱动并能够沿该料筒轴向往返运动，该料筒外周设有 料筒加热装置；所述料筒的上侧面上设有料筒进料口，该料筒 进料口外端密封连通一竖直方向设置的第二进料通道，该第二 进料通道内设有搅拌螺杆，该第二进料通道外周设有第二进料 加热装置,该第二进料通道的上端部的外侧面设有第二进料 口；所述第二进料口的外端密封连通一倾斜设置的第一进料通 道，该第一进料通道外周设有第一进料加热装置，该第一进料 通道的上端口即第一进料口连接于一倾斜设置的料仓的料仓 出料口上；该料仓相对其料仓出料口的另一侧设有进料推块， 该进料推块由第二推块驱动机构驱动并能够使置于料仓的镁 铝锭推送至第一进料通道内，所述射嘴、料筒、第一进料通道 和第二进料通道的内侧壁上分别设有一衬套，该衬套为非金属 耐高温材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述衬套为氧化锆制成， 厚度为2-30mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述料筒、第一进料通道 和第二进料通道之间的衬套衔接处设有云母垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述射嘴设置于所述料筒 一端面的中心的上方位置处，该射嘴外周设有射嘴加热装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二进料通道的上端 设有第一油缸，该第一油缸上方设有第一电机，所述搅拌螺杆 上端穿过该第一油缸与该第一电机传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一进料通道的内径 从上端至下端逐渐变小，且该第一进料通道的下端的内径与镁 铝锭的最大外径一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一推块驱动机构为 活塞式液压缸，所述喷料推块与该活塞式液压缸的活塞杆固定 连接；所述第二推块驱动机构为第二电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述料仓为从其底部至上 部逐渐变大的棱台状。

作为本实用新型的进一步改进，所述料仓出料口设置于所 述料仓的一侧面靠近其底部位置处。

作为本实用新型的进一步改进，所述料筒加热装置、第一 进料加热装置和第二进料加热装置均为环形加热圈。