[实用新型]一种软体罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐体技术领域，具体来说，涉及一种软体罐。

背景技术

软体罐具有储量大、重量轻、成本低等优点，在工业生产及日常生活中得到了广泛应用。但现有软体罐组装拆卸麻烦，其已不能满足现今快节奏的生产生活的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软体罐，能够实现软体罐的快速安装和拆卸。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软体罐，包括框架本体，所述框架本体由底部框架、四面框架和上部框架构成，所述底部框架、四面框架和上部框架均包括若干并列设置的横杆和纵杆，所述纵杆之间均匀固定设有若干加强杆，所述框架本体内侧设有相匹配的涂层布，所述底部框架、四面框架和上部框架的拐角处均通过拐角拉筋板固定相连，所述拐角拉筋板包括一体两两相互垂直设置的第一面板、第二面板和第三面板。

进一步的，所述拐角拉筋板通过螺栓固定设于框架本体内，且所述螺栓的螺栓头位于框架本体内侧，螺母位于框架本体的外侧。

进一步的，所述框架本体的上端设有排放口。

本实用新型的有益效果：本实用新型软体罐通过拐角拉筋板可实现框架本体的快速安装和拆卸，使用方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的软体罐的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的拐角拉筋板的结构示意图。

图中：

1、框架本体；2、底部框架；3、四面框架；4、上部框架；5、横杆；6、纵杆；7、加强杆；8、螺栓；9、拐角拉筋板；91、第一面板；92、第二面板；93、第三面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型的实施例所述的一种软体罐，包括框架本体1，所述框架本体1由底部框架2、四面框架3和上部框架4构成，所述底部框架2、四面框架3和上部框架4均包括若干并列设置的横杆5和纵杆6，所述纵杆6之间均匀固定设有若干加强杆7，所述框架本体1内侧设有相匹配的涂层布，所述底部框架2、四面框架3和上部框架4的拐角处均通过拐角拉筋板9固定相连，所述拐角拉筋板9包括一体两两相互垂直设置的第一面板91、第二面板92和第三面板93。

在本实施例中，所述拐角拉筋板9通过螺栓8固定设于框架本体1内，且所述螺栓8的螺栓头位于框架本体1内侧，螺母位于框架本体1的外侧。

在本实施例中，所述框架本体1的上端设有排放口。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，为保证人身及设备安全，在设备安装、拆卸过程中请按以下说明执行：

一、安装

1.将4m框架与8m框架上、下部分同时连接，螺栓头在框架内侧，螺母在框架外侧（如用螺柱，在框架内侧螺杆须与螺帽齐平）防止磨破涂层布。

2.将拐角拉筋板安装在框架上，螺栓头在内侧，螺母在外侧。

3.铺设底板，窄的钢板铺在底板的中间。

4.在底板上摆放拉筋板，不带折页的拉筋板摆放在下，带折页的拉筋板摆放在上。

5.起重机起吊框架，直立后与框架进行连接，保证上下部分都连接上，螺栓头在框架内侧，螺母在框架外侧，调整拐角拉筋板，使其拉在框架上。

6.起重机起吊框架，直立后与框架进行连接，保证上、下部分都连接上，螺栓头在框架内侧，螺母在框架外侧，调整拉筋板在框架上，再起吊另一侧框架，操作相同。

7.拆掉框架的支架。

8.起吊剩余的框架，直立后与框架上下部分连接，螺栓头在内侧，螺母在外侧，并调整底板上的拉筋板，确其保拉住框架。

9.检查框架整体，框架与涂层布接触面如有毛刺、棱角需打磨平整。

10.安装涂布层。

11.安装框架上部钢丝绳，保证几何尺寸，注意不可刮破或刮到涂布层。