[实用新型]一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶成型设备技术领域，具体涉及一种高精密度全自动卧 式橡胶射出成型机。

背景技术

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶 段。这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连 续过程。橡胶是一种合成材料，成型橡胶温度范围在-65℃-200℃下可长期使 用并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐 气候老化，无腐蚀性，生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点，现 在橡胶成型技术比较广泛，但是居多成型机生产成型品缺陷点较多，多气孔， 废品率比较高，主要原因还是使用电气式压板力致使压力不足，导致成型效果 差，而且现在的硅胶成型机多以单机为主，成型效率很低，提高生产效率也是 关键，橡胶注塑成型要求颇高，现在机械设备注塑成型缺陷比较高，注塑成本 相对得到提高，现在的硅胶成型机多以单机为主，成型效率很低，提高生产效 率也是关键，基于以上缺陷，推广一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精密度全自动卧 式橡胶射出成型机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机，包括注塑缸、控制箱、底板、 模具，所述底板端部安装有所述控制箱，所述控制箱顶端部设置有缸体支座， 所述缸体支座顶部安装有所述注塑缸，所述底板另一端固定有主底座，所述主 底座内部安装有底液压缸，所述底液压缸顶部固定有底压板，所述底压板顶部 固定有所述模具，所述模具四角安装有成型板，所述成型板底部连接有压板， 所述成型板顶部固定有橡胶料机，所述橡胶料机两端横贯安装有支撑架，所述 支撑架一端面连接有所述注塑缸，另一端固定安装有成型剂注塑器，所述橡胶 料机四角端部安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有支撑板，所述模具外端部 连接有温控面板，所述控制箱端面设置有控制面板，所述模具内部设置有模具 槽，所述成型板顶部端侧中部设置有主真空器，两侧安装有辅助真空气缸，所 述主真空器与所述辅助真空气缸顶部连接有气压线。

上述结构中，所述注塑缸对橡胶液料进行气压注塑到所述橡胶料机内部， 所述成型剂注塑器对所述橡胶料机内部橡胶料进行初步原料处理，所述主真空 器配合所述辅助真空气缸对整个模具成型阶段保证真空环境，所述底液压缸通 过对所述底压板进行二次成型挤压，保证产品成型可靠性，所述温控面板可以 对模具成型进行温控设置，所述压板与所述模具配合进行橡胶液高压喷入所述 模具槽内，进行双向液压成型。

有益效果在于：采用全比例式油路系统，全方位电脑显示控制系统，可配 合温控面板进行冷热流道流料模具使用，大大提高橡胶注塑成型产品质量，减 少成型缺陷，保证产品合格率，加上多种真空设备，保证橡胶成型的环境可靠 性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机的主视图；

图2是本实用新型所述一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机的部分装置 剖视图。

1、支撑板；2、支撑杆；3、气压线；4、注塑缸；5、缸体支座；6、控制箱； 7、控制面板；8、底板；9、温控面板；10、主底座；11、成型板；12、辅助真 空气缸；13、成型剂注塑器；14、支撑架；15、橡胶料机；16、主真空器；17、 压板；18、模具、19、底压板；20、底液压缸；21、模具槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：