[实用新型]一种连接牢固的门窗型材

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种门窗型材，具体涉及一种连接牢固的门窗型材。

背景技术：

现有门窗型材在安装时彼此的连接强度较差、连接牢固性差，且门窗型材本身的内芯 和外框之间的连接牢固性也较差，造成安装后的门窗使用寿命短。

发明内容：

本实用新型旨在于克服因现有门窗型材彼此之间连接牢固性差、门窗型材本身的内芯 和外框之间连接牢固性差而降低门窗使用寿命的不足，提供了一种连接牢固的门窗型材， 其通过无内螺纹的螺钉连接孔使连接各门窗型材的螺钉与螺钉连接孔进行紧密咬合来提 高各门窗型材之间连接的牢固性，同时使内芯通过燕尾榫槽与外框进行紧密连接来提高两 者连接的牢固性，进而提高所加工门窗的使用寿命。

本实用新型的连接牢固的门窗型材，为实现上述目的所采用的技术方案在于：包括外 包面和镶嵌在其内的铝型材内芯，所述铝型材内芯的空腔内分布有四个水平设置的隔板， 四个隔板将铝型材内芯的空腔分割成竖向依次排列的五个保温腔，按由上至下的顺序，处 于第一位和第二位及第四位的保温腔内的拐角处设有螺钉连接孔，所述螺钉连接孔的内表 面为无螺纹的平面，且螺钉连接孔上开有缺口，铝型材内芯的各侧面上设置有连接外包面 的燕尾榫槽。

作为本实用新型的进一步改进，处于第一位和处于第二位的保温腔内的一个拐角处设 有螺钉连接孔，处于第四位的保温腔内的两个相对的拐角处分别设有螺钉连接孔，使连接 部位分布均匀，进而使连接部位受力均匀以提高连接的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述外包面的截面呈Z字型，所述铝型材内芯的上下 面的边缘分别向外水平延伸形成与Z字型的外包面的上下面分别连接的加强连接板，加强 连接板的边缘形成端面为弧形的第一卡块，通过此些结构进一步提高外包面与铝型材内芯 连接的牢固性。

作为本实用新型的进一步改进，外包面的上下面的内表面上靠近边缘处分别开设有弧 形连接插槽，通过连接插槽进一步提高外包面与外部件连接的牢固性与稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，加强连接板的中部设有第二卡块，第二卡块将加强连 接板分隔成两个燕尾榫槽，可进一步提高铝型材内芯与外包面连接的牢固性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的无内螺纹的螺钉连接孔，使螺钉在 拧进螺钉连接孔内后在其内表面挤压出螺纹，使螺钉与螺钉连接孔紧密咬合在一起，提高 两者连接的牢固性，从而提高各门窗型材之间连接的牢固性，其工艺简单、连接强度大， 其中螺钉连接孔上开设有缺口，可便于螺钉拧入螺钉连接孔内。本实用新型的铝型材内芯 沿竖向由隔板分割成多个保温腔，可提高保温效果；铝型材内芯通过各侧面上的燕尾榫槽 与外包面进行稳定连接，可提高两者连接的牢固性，铝型材内芯进一步通过向外延伸的加 强连接板与构成Z字型外包面的上下面进行连接，可增大铝型材内芯与外包面的连接面 积，进一步提高两者连着的牢固性，其中加强连接板上的第一卡块和第二卡块可提高两者 连接的牢固性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

参照图1，该连接牢固的门窗型材，包括外包面2和镶嵌在其内的铝型材内芯1，所 述铝型材内芯1的空腔内分布有四个水平设置的隔板3，四个隔板3将铝型材内芯1的空 腔分割成竖向依次排列的五个保温腔4，按由上至下的顺序，处于第一位和处于第二位的 保温腔4内的一个拐角处设有螺钉连接孔6，处于第四位的保温腔4内的两个相对的拐角 处分别设有螺钉连接孔6，所述螺钉连接孔6的内表面为无螺纹的平面，且螺钉连接孔6 上开有缺口7，铝型材内芯1的各侧面上设置有连接外包面2的燕尾榫槽5，外包面2的 上下面的内表面上靠近边缘处分别开设有弧形连接插槽9。所述外包面2的截面呈Z字型， 所述铝型材内芯1的上下面的边缘分别向外水平延伸形成与Z字型的外包面2的上下面分 别连接的加强连接板10，加强连接板10的边缘形成端面为弧形的第一卡块11，加强连接 板10的中部设有第二卡块12，第二卡块12将加强连接板10分隔成两个燕尾榫槽5。

铝型材内芯1通过各侧面上的燕尾榫槽5与外包面2进行稳定连接，外包面2通过安 装插槽8与外部件进行连接。

安装连接时，螺钉拧进螺钉连接孔6内时，会在螺钉连接孔6的内表面挤压出螺纹， 从而使螺钉与螺钉连接孔6紧密连接，其工艺简单，连接强度大。