[实用新型]树木移植车有效
申请号: | 201620027287.1 | 申请日: | 2016-01-13 |
公开(公告)号: | CN205344667U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 刘钦冬 | 申请(专利权)人: | 刘钦冬 |
主分类号: | B60P3/41 | 分类号: | B60P3/41;A01G23/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 277000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树木 移植 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种挖树机机械领域,尤其涉及一种树木移植车。
背景技术
中国有句老话叫“人挪活,树挪死”,意在说明树木的生长位置不能随便更改,否则很可能会导致树木的“夭折”。传统的大型树木在人工挖掘及移植过程中因为受限于挖掘工具及人力条件的不足,不可避免地会伤及树根,而根是树的生命之本,所以,移植的树木对土壤、气候、季节、水分等外界环境条件中的任何不适都会直接影响树木移植的成活率。为了减少这些外界环境条件对树木成活率的影响,树木移植过程中都要在树根周围保留一定大小的土球(土球直径一般为树干直径的12~20倍,最大可达2.5m,树干直径越大,土球直径相对于树干直径的倍数越小;大多数土球深度在300~1500mm的范围;挖掘时可根据树干的直径大小来保留土球),再对土球进行包裹,防止运输及装卸过程中土球变得松散、土球内水分过度流失。传统的树木移植方式是,先用铁锨(树干直径在25mm以下)或挖掘机(树干直径在25~100mm之间)来挖掘树木根系周围的土壤,再对土球进行包裹,然后根据运输距离的长短选择合适的运输方式。这两种挖掘方式效率低,且经常需要付出额外的劳动,不能满足现代化城市绿化的要求。因此,如何提高树木挖掘效率,减少人员及各种设备的投入,便成为树木移植中所需解决的难题。目前大树移植的方式主要是利用电锯或铁铲弄断树根后人工修成土球,用草绳或竹片捆扎,利用吊车吊至运输车辆上运输,到移植的新地点再吊下来栽种,操作费力费时,挖出土球形状不规则,土球难捆扎且易散,影响成活;现有技术中移植车的支腿采用固定的形式,不能对支腿的长短进行调节,影响移植车的稳定,而且没有安全扶手,容易造成安全事故;移植车在用树铲抱合树木时,树的周围没有保护装置,会造成树木的损伤,影响成活率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种树木移植车,支腿能够调整长短保证移植车的稳定,在树铲抱合树木时安装固定板能够保证树木不受损伤,安全高效,提高了树木的成活率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种树木移植车,包括主机、驾驶室上防护罩和车架,其特征是:翻转滑槽焊合总成的尾端通过转轴安装在车架的后端,滑槽旋转油缸的一端连接在翻转滑槽焊合总成上,滑槽旋转油缸的另一端安装在车架上,翻转滑槽焊合总成在滑槽旋转油缸的作用下绕转轴旋转,翻转滑槽焊合总成上安装滑动支架总成,固定内环支撑安装在滑动支架总成上,滑动支架总成在滑架行走油缸的作用下在翻转滑槽焊合总成内滑动,树铲滑道安装在固定内环支撑、旋转内环支撑和锁紧油缸固定座上,树铲安装在树铲滑架上,树铲滑架通过树铲升降油缸在树铲滑道内滑动,内环支撑转轴安装在固定内环支撑上,旋转内环支撑和锁紧油缸固定座绕内环支撑转轴旋转;所述滑槽旋转油缸通过主机进行控制。
根据所述的树木移植车,其特征在于:所述固定内环支撑、旋转内环支撑和锁紧油缸固定座旋转后组合为一个封闭的圆环,并且通过锁紧油缸将圆环锁紧。
根据所述的树木移植车,其特征在于:所述车架的后端安装支腿上桶,支腿下桶通过支腿油缸安装在支腿上桶上,支腿下桶通过支腿油缸在支腿上桶内实现升降。
根据所述的树木移植车,其特征在于:所述固定内环支撑内侧安装定位板,扇形插板的两头插接在定位板上,树位于定位板与扇形插板中间形成的圆内。
根据所述的树木移植车,其特征在于:所述车架上安装扶手。
本实用新型的优点效果在于:能够大幅度提高劳动效率,从而节约大量劳动力和起挖成本;可快速的挖树、运输、栽种大树,使大树保持新鲜,提高成活率;支腿能够调整长短保证移植车的稳定,在树铲抱合树木时安装定位板能够保证树木不受损伤,安全效果较好,使用操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为内环支撑的结构示意图。
图3为翻转滑槽焊合总成的结构示意图。
图4为定位板和扇形插板的使用状态图。
附图中:1、主机;2、驾驶室上防护罩;3、车架;4、扶手;5、翻转滑槽焊合总成;6、滑架行走油缸;7、滑动支架总成;8、固定内环支撑;9、树铲成型模具;10、转轴;11、支腿上桶;12、支腿下桶;13、支腿油缸;14、滑槽旋转油缸;15、树铲滑道;16、树铲滑架;17、树铲;18、树铲升降油缸;19、锁紧油缸;20、内环支撑转轴;21、旋转内环支撑;22、锁紧油缸固定座;23、定位板;24、扇形插板。
具体实施方式
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