[实用新型]车床用多功能辅具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造加工领域，涉及车床加工孔、加工内外螺纹时用具，具体是指一套辅具。

背景技术

在车床上加工零件时，经常要在零件上加工中心孔，内螺纹和外螺纹，这些加工工具是单一的，都是通过标准的莫氏5号哨套与车床尾座上的莫氏5号锥孔连接，这时要频繁更换尾座上的工具，如钻夹子、哨套和板牙架，整个装卡过程繁琐、加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种车床用多功能辅具，操作者在作业中能够实现快换更换钻头、中心钻、板牙，能够提高加工效率有效降低生产成本。

本实用新型的车床用多功能辅具，包括车床上哨套、哨杆、固定盘、转盘，其特征在于：哨杆安装在固定盘中心斜孔内，套穿过哨杆上的斜孔安装在嵌套一起的固定盘和转盘中心上，套上端弧形与偏心盘外圆接触，套另一端装在转盘中心阶梯孔中，拉杆穿过套、固定盘和转盘中心孔，上端由圆柱销连接在偏心盘上，下端用螺母与连接片紧固，连接片另一侧与定位销固定成一体，在拉杆和定位销上装有弹簧；在转盘的三等分孔上分别安装钻夹子、哨套、板牙架，供加工时选用，选用其一后的夹具锁紧过程：偏心盘的锁紧和定位销的定位是同时进行的，转盘和固定盘定位孔重叠，定位销插入固定盘上的定位孔的同时、逆时针转动偏心盘带动拉杆，转盘被偏心盘把手及拉杆拉紧在固定盘上；辅具松开：推开偏心盘把手、拔出定位销的夹具松开过程中，在弹簧的弹力辅助作用下，转盘与固定盘分离，定位销脱离定位孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：能够快速更换钻头、中心钻、板牙等加工工具，实现快换，提高车工加工效率。

附图说明

图1为本车床用多功能辅具结构示意图；

图2为图1后视图；

图3a、3b为零件固定盘的主视、侧视图；

图4a、4b为零件转盘主视、侧视图；

图5a、5b为零件偏心盘的主视、侧视图；

图6为哨杆结构示意图。

具体实施方式

一种车床用多功能辅具，包括车床上哨套、哨杆、固定盘、转盘，见图1、2，其特征在于：哨杆12后部安装在固定盘4中心斜孔内，套3穿过哨杆12上的斜孔安装在嵌套一起的固定盘4和转盘5中心上，套3上端弧形与偏心盘2外圆接触，套3另一端装在转盘5中心阶梯孔中，拉杆9穿过套3、固定盘4和转盘5中心孔，在拉杆9和定位销7上装有弹簧10，上端由圆柱销连接在偏心盘2上，下端用螺母与连接片8紧固，连接片8另一侧与定位销7固定成一体；在转盘5的三等分孔上分别安装钻夹子6、哨套11、板牙架13，供加工时选用，选用其一后的夹具锁紧过程：偏心盘2的锁紧和定位销7的定位是同时进行的，转盘5和固定盘4定位孔重叠，定位销7插入固定盘4上的定位孔的同时、逆时针转动偏心盘2把手带动拉杆9，转盘5被偏心盘2及拉杆9拉紧在固定盘4上；推开偏心盘2把手、拔出定位销7的夹具松开过程中，在拉杆9和定位销7上的弹簧10的弹力辅助作用下，转盘5与固定盘4分离，定位销7脱离定位孔。

固定盘4的形状：见图3a、3b，固定盘为圆环，一侧有凸出圆台，中心孔偏心斜轴、圆环上有三等分的定位孔。

转盘5的形状：图4a、4b，整体筒形，内孔有四个变径，一侧大径内孔与固定盘4凸出圆台配合，与大径内孔相邻是中径内孔、接着是小径内孔，再至另一侧是相等的中径内孔；中径内孔一侧的外缘为倒角，倒角处分别有三等分的定位孔和三等分的工具孔；工具孔中分别插入钻夹子6、自制哨套11和板牙架13。

偏心盘2形状:见图5a、5b，圆台体轴向中部空缺至2/3半径，形成两个圆片由1/3实柱相连为一体；在实柱中心部位有径向孔，用于安装操作柄，在悬空相对的两个圆片上有偏心透孔，拉杆9上端插入孔中，由圆柱销固定；偏心盘2的外圆紧贴套3上端面弧形，转动偏心盘2带动拉杆9使偏心盘2外圆压紧套3上端面滑动，此时转盘5也被定位销7和拉杆9紧固在固定盘4上。

哨杆12的形状：见图6，整体为柱形杆，柱形杆后部为缩径斜台及斜面端，缩径斜台至斜面端有穿过中心的小径斜孔、并且缩径斜台及斜面端与固定盘4中心斜孔配合，小径斜孔与固定盘4外周斜台及斜面端轴向交叉；柱形杆头端为与车床上哨套1莫氏5号配合的外锥体莫氏4号。