[实用新型]一种焊接钢网组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子器件技术领域，特别是涉及一种焊接钢网组 件。

背景技术

在对带有插件的印刷电路板(英文名称：PrintedCircuit Board+Assembly，英文缩写：PCBA)与背光模组(英文名称：BackLight Unit，英文缩写：BLU)采用焊接方式进行连接时，由于电子器件的 体积和间距在逐渐减小，焊接时人为对位会出现较多的焊接缺陷。

目前人为对位的缺陷主要包括：1、人为对绕行印刷电路(英文 名称：FlexiblePrintedCircuit，英文缩写：FPC)与印刷电路板(英 文名称：PrintedCircuitBoard，英文缩写：PCB)进行压合时，很容 易使FPC产生偏移，从而导致管脚产生偏移；2、人为对位后，由于 对焊点的高度无法管控，因此，导致焊点高度不均匀；3、人为对位 后，在进行焊接时，容易出现连焊现象，导致对产品品质造成影响。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种焊接钢网组件，通过将钢网与承载 底座翻转连接，将需焊接的显示屏放置于承载板上，压下钢网，使钢 网压住FPC，再对显示屏进行焊接，解决了FPC容易移位，导致管脚 产生偏移的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接钢网组件，包 括承载底座和固定板，所述固定板与所述承载底座翻转连接，所述承 载底座用于放置待焊接件，所述固定板用于压紧所述待焊接件，所述 固定板上对应于所述待焊接件的待焊接位置设有钢网，所述钢网上设 有点焊孔。

进一步的，前述钢网设有焊接口，所述焊接口被多个平行设置的 横梁均分为多个所述点焊孔。

进一步的，前述钢网的材质为不锈钢材料。

进一步的，前述钢网的厚度为0.3-0.6mm。

进一步的，前述固定板和承载底座通过旋转部翻转连接。

进一步的，前述旋转部为转轴，所述转轴沿所述承载底座的边缘 方向固定于所述承载底座上，所述固定板与所述转轴连接，并随所述 转轴同步翻转。

进一步的，前述承载底座上与所述转轴对应的位置设有方便所述 固定板翻转的凹槽。

进一步的，前述固定板靠近所述转轴的一侧凸设有把手。

进一步的，前述承载底座的材质为电木。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种焊接钢网组件，承载底座用于放置待焊接 的显示屏，固定板与承载底座翻转连接，固定板用于压紧待焊接的显 示屏的FPC，固定板上对应于待焊接的显示屏的待焊接位置设有钢 网，钢网上设有点焊孔，通过点焊孔的位置对显示屏进行焊接，有效 的控制了焊接错位的不良的发生，解决了FPC容易移位，导致管脚产 生偏移的问题。

附图说明

图1为本发明焊接钢网组件的结构示意图；

图2为本发明中固定板的结构示意图。

图中，1：承载底座；2：固定板；3：钢网；4：横梁；5：点焊 孔；6：旋转部；7：把手；8：焊接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步 详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新 型的范围。

如图1所示，本实施例所述的一种焊接钢网3组件，包括承载底 座1和固定板2，固定板2与承载底座1翻转连接，承载底座1用于 放置待焊接的显示屏，固定板2用于压紧待焊接的显示屏的FPC，使 FPC与PCBA板有效的对合并固定。固定板2上对应于待焊接的显示 屏的待焊接位置设有钢网3，钢网3设有焊接口8，焊接口8被多个 平行设置的横梁4均分为多个点焊孔5，通过点焊孔5的位置对显示 屏进行焊接，有效的控制了焊接错位的不良的发生，解决了FPC容 易移位，导致管脚产生偏移的问题。

如图2所示，本实施例中，固定板2为L型平板，钢网3设置于L型 平板的折弯处，焊接口8设置于钢网3的一角，焊接口8被四个横梁4 分为五个狭缝式的点焊孔5，可通过点焊孔5之间的横梁4阻挡焊锡出 现连焊，防止各管脚点位出现连焊。其中，固定板2的形状还可以为 其他形状，点焊孔5的位置也可以随需要改变，只要能保证点焊孔5 的位置与带焊接的显示屏的FPC位置对应即可。