[实用新型]一种磁性分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种磁性分离装置。

背景技术

切削液，是一种类型的设计特别是金属加工和机械加工工艺的冷却剂和润滑剂。 1、润滑作用：降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削 加工性能。2、切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间 的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和 刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。3、清洗作用。除去生成切屑、磨 屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋 利，不致影响切削效果。因此切削液广泛运用于机械加工行业，是金属加工不可或缺的配套 材料。而切削液在使用过程中会把金属屑混入其中，为了保证切削液的清洁度，目前一般采 用过滤网过滤，但是过滤网的过滤效果有限，机床的切削液箱里会很快沉淀出金属屑，如不 及时清理会影响车床正常生产，而且经常由于清理金属屑而导致设备停产，费时费力。所以 需要将切削液中的铁系淤渣进行处理，回收利用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁性分离装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种磁性分离装置，包括进液 口，所述的进液口的下端设置有缓冲段；所述的缓冲段的下方设置有分离中心；所述分离中 心的外围设置有磁铁；所述的磁铁由南北磁极交替排列；所述的分离中心的右上方设置有 旋转杆；所述的旋转杆的上部设置有元宝螺母。

进一步地，所述的分离中心的下部设置有铁系淤渣收集槽。

进一步地，所述的铁系淤渣收集槽的下端设置有出料阀。

进一步地，所述的分离中心的右侧设置有储液槽。

进一步地，所述的储液槽的上方设置有控制阀。

本实用新型一种磁性分离装置的效果是：在投入使用时，要进行铁系淤渣分离的 液体通过进液口流入到缓冲段，随后进入分离中心，分离中心由南北磁极交替排列的磁铁 包围，可以将铁系淤渣吸引，最终掉落到铁系淤渣收集槽进行收集，集满后则可以打开出料 阀取出即可，经过过滤后的切削液可以储存在储液槽中，打开控制阀既可以实现收集，当出 现故障时，则可以拧松元宝螺母，取出旋转杆，将分离中心进行检测，其结构简单，使用方 便，操作简单，制作简单，通过磁铁实现对铁系淤渣分离回收，占地小，维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种磁性分离装置的结构示意。

1-进液口；2-元宝螺母；3-分离中心；4-磁铁；5-控制阀；6-储液槽；7-出料阀；8-铁 系淤渣收集槽；9-缓冲段；10-旋转杆。

具体实施方式

参阅图1所示的一种磁性分离装置，包括进液口1，所述的进液口1的下端设置有缓 冲段9；所述的缓冲段9的下方设置有分离中心3；所述分离中心3的外围设置有磁铁4；所述 的磁铁4由南北磁极交替排列；所述的分离中心3的右上方设置有旋转杆10；所述的旋转杆 10的上部设置有元宝螺母2。

作为优选的技术方案，所述的分离中心3的下部设置有铁系淤渣收集槽8。

作为优选的技术方案，所述的铁系淤渣收集槽8的下端设置有出料阀7。

作为优选的技术方案，所述的分离中心3的右侧设置有储液槽6。

作为优选的技术方案，所述的储液槽6的上方设置有控制阀5。

本实用新型一种磁性分离装置的效果是：在投入使用时，要进行铁系淤渣分离的 液体通过进液口流入到缓冲段，随后进入分离中心，分离中心由南北磁极交替排列的磁铁 包围，可以将铁系淤渣吸引，最终掉落到铁系淤渣收集槽进行收集，集满后则可以打开出料 阀取出即可，经过过滤后的切削液可以储存在储液槽中，打开控制阀既可以实现收集，当出 现故障时，则可以拧松元宝螺母，取出旋转杆，将分离中心进行检测，其结构简单，使用方 便，操作简单，制作简单，通过磁铁实现对铁系淤渣分离回收，占地小，维修方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。