[实用新型]一种用于插座铜片自动铆合的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及插座铜片装配领域，具体涉及一种用于插座铜片自动铆合的装置。

背景技术

插座，是一种比较常见的生活用品，通过它可插入各种接线，便于电器延长使用。插座内部设有金属件，以便电源电流传输，金属件一般由铜片和铁件铆合而成，铜片用于与外部插头相接触。传统的生产工艺是人工把铜片和铁件放到特定的治具中，把治具放到铆合机的下方，人工驱动铆合机下压铆合铜片。这种铜片铆合方式有如下缺点：一是工序繁琐，耗时长，自动化程度低，人工取放铆合铜片，生产效率低下，增加了生产成本；二是铆合加工精度低，铜件的铆合位置不好定位，人工铆合经常会出现走位、错位现象，以至影响产品的正常使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种铆合精度高、生产快捷的铆合装置，具体技术方案如下：

一种用于插座铜片自动铆合的装置，包括工作台、转盘、铆合固定座、转盘转动机构、铜片送料机构、铜片铆合机构和卸料机构，转盘转动机构驱动转盘转动，工作台上设有上料、送铜片、铆铜片和卸料四个工位，铆合固定座固定安装于转盘表面，铆合固定座随着转盘的转动而切换到上料、送铜片、铆铜片和卸料四个工位，在上料工位上，人工放置铁件到铆合固定座，铆合固定座转动到送铜片工位，铜片送料机构把铜片放置在铆合固定座上，铆合固定座转动到铆铜片工位，铜片铆合机构铆合铜片和铁件，铆合固定座转动到卸料工位，卸料机构卸除铆合后的产品。

优选的，所述的铜片送料机构包括振动盘、送料轨道、Y轴气缸、X轴气缸、Z轴气缸和夹持件，振动盘把铜片有序的输送到送料轨道的首端，Y轴气缸活塞杆把铜片推到送料轨道的末端，X轴气缸活塞杆驱动夹持件左右移动，Z轴气缸驱动夹持件上下移动，夹持件夹紧送料轨道末端的铜片运输到铆合固定座上。

优选的，所述铆合固定座有四个，铆合固定座设有供铁件插入的定位孔，定位孔两侧设有定位块，铆合固定座边侧设有突出的固定条。

优选的，所述的铜片铆合机构包括铆合气缸和铆合压板，铆合气缸活塞杆连接铆合压板，铆合压板下压铆合铜片和铁件。

优选的，所述卸料机构包括卸料气缸、卸料气缸安装板和气动手指，卸料气缸安装板固定安装在工作台右侧，卸料气缸安装于卸料气缸安装板，卸料气缸活塞杆连接气动手指，气动手指夹取已铆合好的产品运输到下一个工位。

优选的，所述转盘转动机构为凸轮分割器或伺服电机。

优选的，所述铆合固定座有4个。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的铆合装置时，只需把铁件放置到铆合固定座后，铆合装置自动完成送铜片、铆铜片和卸料3个生产工序，生产过程自动化程度高，产量为900个/小时，相对于以前230个/小时，单位时间的产量大大增加，生产速度快捷，另外，铁件固定在铆合固定座上，不易走位，铜片送料机构精确把铜片送到铆合固定座上，位置准确，铆合精度高，无需返修，减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的铆合固定座的立体图；

图3是本实用新型的铜片送料机构的正视示意图；

图4是本实用新型的卸料机构的正视示意图；

图5是本实用新型的气动手指的立体图；

图6是本实用新型的铁件的俯视图；

图7是本实用新型的铁件铆合铜件后的俯视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。