[实用新型]一种复合肥尾气沉降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化肥生产设备技术领域，涉及一种重力沉降装置，具体是一种复合肥尾气沉降装置。

背景技术

有机化肥生产中通常使用四效浓缩液进行喷浆造粒，造粒过程中产生大量的烟尘尾气，烟尘尾气中包括有复合肥微粒，直接排入空气中不仅严重污染环境，还造成资源的严重浪费，增加生产成本，可使用重力沉降装置将复合肥微粒分离出来。

现有的重力沉降装置主要有降尘室和增稠器，降尘室用于气体除尘，为一长方形容器，底部设有集尘斗，含尘气体自降尘室一端进入后,尘粒随气体作平移运动,同时又作沉降运动，沉降到集尘斗内，与气体分离。该装置分离效果差，除尘后的气体内仍然含有很多尘粒，用于复合肥尾气分离作用不大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、沉降效果好的复合肥尾气沉降装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合肥尾气沉降装置，包括气流通道和集尘斗，气流通道两端分别连接有进气管和出气管，所述的出气管位于进气管上方；

所述的气流通道内设有若干个第一过滤板，所述的第一过滤板纵向分隔气流通道，其两端和顶部均与气流通道内壁连接；

靠近出气口一端的第一过滤板下方连接有第二过滤板，所述的第二过滤板横向分隔气流通道和集尘斗，其三侧侧壁均与气流通道内壁连接。

进一步地，所述的第一过滤板和第二过滤板与气流通道内壁之间均通过螺栓连接。

进一步地，所述的出气管与气流通道连接处设有过滤垫片。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在气流通道内设置若干第一过滤板，加速复合肥微粒的沉降，沉降效果好；通过在靠近出气口一端的第一过滤板下方连接第二过滤板，防止溢出到集尘斗内尾气带走集尘斗内的复合肥微粒；通过设置出气口的位置高于进气口的位置，使尾气中的复合肥微粒需要克服自身重力自下而上的从出气口排出，有利于复合肥微粒的沉降。本实用新型具有结构简单、使用方便、分离沉降彻底等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型立体图。

图3是本实用新型内部结构图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供了一种复合肥尾气沉降装置，包括长方形气流通道2，气流通道2两端分别连接有进气管1和出气管4，出气管4位于进气管1上方，尾气从进气管1通过气流通道2从出气管4排出，使尾气中的复合肥微粒需要克服自身重力自下而上的从出气口排出，有利于复合肥微粒的沉降。

气流通道2下方设有梯形集尘斗3，用于收集从尾气中沉降下来的复合肥微粒，送入圆盘造粒机形成复合肥产品。

位于气流通道2内等距离分布有四个纵向的第一过滤板5，第一过滤板5纵向分隔气流通道2，其两端和顶部均通过螺栓与气流通道2内壁连接，便于拆换，第一过滤板5上布满气孔，供气体通过，将体积较大的复合肥微粒过滤，加快复合肥微粒的沉降。

靠近出气口一端的第一过滤板5下方连接有横向的第二过滤板6，第二过滤板6位于气流通道2与集尘斗3之间，横向分隔气流通道2和集尘斗3，第二过滤板6三侧侧壁均通过螺栓与气流通道2内壁连接，便于拆换，第二过滤板6上布满气孔，供气体通过，用于过滤溢出到集尘斗内的尾气中的复合肥微粒，防止溢出的尾气带走集尘斗3内的复合肥微粒。

位于出气管4与气流通道2连接处设有过滤垫片7，过滤尾气中的残留的复合肥微粒，拆装方便，易于更换。

本实用新型工作时，尾气由进气管1进入气流通道2内，沿气流通道2运动，尾气中的复合肥微粒受自身重力沉降进入集尘斗3，尾气穿过四个第一过滤板5从出气管4排出，将体积较大的复合肥微粒过滤；部分尾气从气流通道溢出到集尘斗3，穿过第二过滤板6从出气管4排出，过滤溢出到集尘斗内的尾气中的复合肥微粒；尾气从出气管4排出时经过过滤垫片7，将尾气中残留的复合肥微粒过滤，排出干净的尾气。

本实用新型通过在气流通道内等距离设置若干第一过滤板，加速复合肥微粒的沉降，沉降效果好；通过在靠近出气口一端的第一过滤板下方连接第二过滤板，防止溢出到集尘斗内尾气带走集尘斗内的复合肥微粒；通过设置出气口的位置高于进气口的位置，使尾气中的复合肥微粒需要克服自身重力自下而上的从出气口排出，有利于复合肥微粒的沉降。本实用新型具有结构简单、使用方便、分离沉降彻底等优点。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。