[实用新型]将尿素热解后在余热锅炉进口烟道喷射的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于燃机余热锅炉技术领域，涉及一种用于燃机余热锅炉烟气脱硝系统的制氨系统和氨气喷射方法，特别是一种将尿素热解后在余热锅炉进口烟道喷射的装置。

背景技术

在燃机余热锅炉的脱硝工艺中，以SCR即选择性催化还原法脱硝为主，SCR脱硝的还原剂一般有尿素、液氨和氨水。液氨属有毒且易燃易爆物品；氨水则有较浓的刺激性气味；相对而言尿素无毒，属于非易燃易爆品，应用广泛。因而用尿素作为还原剂将成为一种趋势。

目前，应用在燃机余热锅炉中的尿素热解法脱硝工艺为：尿素溶液经由尿素溶液循环泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解器内分解，生成NH3、H2O和CO2，分解产物与稀释空气混合均匀并经由喷氨栅格喷入脱硝烟道，与烟气混合均匀后在催化剂的作用下进行脱硝。

如图1所示，目前余热锅炉烟气脱硝装置包括锅炉本体、热解炉1ˊ和喷氨栅格2ˊ，所述锅炉本体依次包括进口烟道直口段3ˊ、进口烟道扩展段4ˊ、前段受热面5ˊ、催化剂仓6ˊ、后段受热面7ˊ，所述喷氨栅格2ˊ设置在前段受热面5ˊ和催化剂仓6ˊ之间，该装置的缺点是尿素热解后的氨气混合气体在进入烟道后，催化剂参加反应前需要设置一段距离与烟气进行混合，一般距离在3.5m左右，因而需要专设脱硝混合段，增长了锅炉烟道的长度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种将尿素热解后在余热锅炉进口烟道喷射的装置，在不影响催化剂的催化效果的条件下，改变氨气混合气体的喷入位置，保证氨气与烟气的混合段长度同时取消专设的脱硝混合段，从而减小锅炉烟道的长度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的将尿素热解后在余热锅炉进口烟道喷射的装置，它包括锅炉本体、热解炉和喷氨栅格，所述锅炉本体依次包括进口烟道、前段受热面、催化剂仓、后段受热面，所述进口烟道包括进口烟道直口段和进口烟道扩展段，所述喷氨栅格设在进口烟道内，所述喷氨栅格与热解炉相连通。尿素溶液在热解炉中的分解产物与稀释空气混合均匀后在进口烟道喷入烟道，经过一段受热面到达催化剂位置，进行烟气脱硝。

作为优选，所述喷氨栅格设在进口烟道直口段。

作为优选，所述喷氨栅格设在进口烟道扩展段。

作为优选，所述喷氨栅格上设有多个喷嘴。

作为优选，所述喷氨栅格垂直烟气方向。

采用以上结构后，本实用新型的将尿素热解后在余热锅炉进口烟道喷射的装置与现有技术相比，具有以下优点：

1、利用进口烟道、前段受热面烟道与烟气进行混合，不必专门设置脱硝混合段，减小脱硝空间，缩短锅炉烟道，节约成本；

2、进口烟道中烟气集中，有利于烟气与氨气混合气体的混合，可以简化喷氨栅格，降低脱硝成本；

3、进口烟道烟气的温度较高，一般在600℃左右，可以利用高温烟气继续热解残留的未完全热解的尿素，有利于脱硝反应的进行。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

其中：1ˊ、热解炉，2ˊ、喷氨栅格，3ˊ、进口烟道直口段，4ˊ、进口烟道扩展段，5ˊ、前段受热面，6ˊ、催化剂仓，7ˊ、后段受热面；

1、热解炉，2、喷氨栅格，3、进口烟道直口段，4、进口烟道扩展段，5、前段受热面，6、催化剂仓，7、后段受热面。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图2所示，本实施例提供的将尿素热解后在余热锅炉进口烟道喷射的装置，它包括锅炉本体、热解炉1和喷氨栅格2，所述锅炉本体依次包括进口烟道、前段受热面5、催化剂仓6、后段受热面7，所述进口烟道包括进口烟道直口段3和进口烟道扩展段4，所述喷氨栅格2设在进口烟道内，所述喷氨栅格2与热解炉1相连通，所述喷氨栅格2上设有多个喷嘴，喷氨栅格2垂直烟气方向。

所述喷氨栅格设在进口烟道直口段3。利用进口烟道直口段、进口烟道扩展段、前段受热面烟道与烟气进行混合，不必专门设置脱硝混合段，减小脱硝空间，缩短锅炉烟道，节约成本。

所述喷氨栅格设在进口烟道扩展段4。利用进口烟道扩展段、前段受热面烟道与烟气进行混合，不必专门设置脱硝混合段，减小脱硝空间，缩短锅炉烟道，节约成本。