[实用新型]七层实木复合胶合板

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种家具板材，具体涉及一种七层实木复合胶合板。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，随着人们环保意识的不断提高，对板材要求也不断提高，传统复合板材采用刨花板等材料，且采用十余层板材相互胶粘，工艺过程中使用大量含有甲醛等有害物质的胶粘剂等材料，使制造出的板材甲醛含量超标，同时多层板材反复叠加压制胶粘，单层板材厚度受限，也使制造出的板材整体强度及厚度难于控制。

实用新型内容

为克服现有复合板材存在的甲醛超标、强度较差的技术缺陷，本实用新型公开了一种七层实木复合胶合板。

本实用新型所述七层实木复合胶合板，包括内层和位于内层上、下表面的两个外层，所述内层由五层单一实木板构成，所述单一实木板为桉木、杨木、松木、香樟木中的任意一种，单一实木板表面为砂光面，相邻单一实木板及内层和外层之间为胶粘层，所述外层为厚度不超过1.5毫米的实木层，所述复合家具板总厚度为8-20毫米；所述外层为杨木、松木、香樟木或科技木皮，所述科技木皮为利用实木废弃料胶粘压制形成的复合板材。

优选的，所述五层单一实木板中至少包含一层松木或香樟木。

优选的，所述五层单一实木板中位于最外侧的两层板材为松木或香樟木，中部三层为桉木或杨木。

优选的，所述五层单一实木板的厚度一致。

优选的，所述七层实木复合胶合板的长宽分别为2.44和1.22米。

优选的，所述五层单一实木板中，位于最外表面的两层单一实木板厚度小于其内侧的各层单一实木板。

进一步的，所述五层单一实木板中，厚度最厚的一层单一实木板的上表面和下表面分别设置有走向相互垂直的沟槽。

优选的，所述五层单一实木板中设置有多个截面积为1-10平方厘米的通孔，相邻的单一实木板的通孔位置全部不同。

优选的，所述单一实木板中相邻各层实木的纹理走向垂直。

采用本实用新型所述的七层实木复合胶合板，将原有复合板材层数精简至七层，全部利用实木板材制造，材料环保，减少板层数也减少了胶粘剂的使用，减少板层数还意味着单一板材厚度的增加，使得板材整体强度提高，板材整体厚度更容易控制，使用松木和香樟木作为板材进一步提高了板材的阻油性和防虫性，提高了板材的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述七层实木复合胶合板的一种具体实施方式结构示意图，图中附图标记对应的部件名称为：1-第一单一实木层、2-第二单一实木层、3-第三单一实木层、4-第四单一实木层、5-第五单一实木层、6-外层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

具体实施例1

七层实木复合胶合板，包括内层和位于内层上、下表面的两个外层，所述内层由五层单一实木板构成，第一单一实木层1、第二单一实木层2、第三单一实木层3、第四单一实木层4、第五单一实木层5分别为松木、桉木、桉木、桉木、松木，厚度均为3毫米；相邻单一实木板及内层和外层之间为胶粘层，所述外层6为厚度1.5毫米的杨木层，所述复合家具板总厚度为18毫米。

将原有复合板材层数精简至七层，全部利用实木板材制造，材料环保，减少板层数也减少了胶粘剂的使用，减少板层数还意味着单一板材厚度的增加，使得板材整体强度提高。

本实施例中，将松木作为内层的最表面两层，松木通常油脂含量较高，本身具有防油防水功能，置于板材外侧可以提高板材的防水渗、防霉性能，提高板材的使用寿命，内部为桉木，桉木属于速生木材，生长快，成本低，适合大量使用作为板材的填心料。杨木表面缝隙小、基本无疤痕，应用作为外层，符合美观标准，外层厚度较薄，以减少复合板材的整体重量。内层采用统一厚度便于不同板材的运输和仓储管理，由于单一实木层的板材强度需要保证，因此在复合家具板总厚度有限的情况下，最好设置为各层单一实木层的厚度一致。外层也可以采用科技木皮，科技木皮是一种业内俗称，指现有的一种由多种实木材料的废渣木屑等压合胶粘形成的合成板材，科技木皮成本低廉，表面光洁，适合作为家具板材的表面。

具体实施例2

七层实木复合胶合板，由七层单一实木板构成，相邻单一实木板之间为胶粘层，内层从上到下的第一单一实木层1、第二单一实木层2、第三单一实木层3、第四单一实木层4、第五单一实木层5分别为松木、桉木、松木、桉木、松木，五层厚度均为2毫米，外层为厚度1毫米的香樟木，复合家具板总厚度12毫米。