[实用新型]一种谷物煮制及摊凉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及谷物加工生产设备领域，特别是一种谷物煮制及摊凉装置。

背景技术

调味品生产中，往往需要以谷物作为原料。谷物在加工前因为堆放、晾晒、运输当中会较多的接触泥沙、灰尘和微生物，因此，调味品加工企业对谷物加工往往需要对谷物进行煮制及摊凉，然后在进行后续的操作，而当前调味品加加工企业多采用人工搅拌煮制及水泥地摊凉的方式进行谷物的前处理，然后再以小推车输送到后续加工环节，采用这种方式，容易造成谷物的二次污染，生产车间也是雾气腾腾，物料降温的速度慢，不便于谷物的后续加工生产，且工人的劳动强度大、劳动环境差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种谷物煮制及摊凉装置，采用上述结构，实现了谷物煮制及摊凉工序的自动化，提升了谷物煮制及摊凉的效率，减轻了工人的劳动强度，改善了生产环境，同时还避免了谷物的二次污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种谷物煮制及摊凉装置，包括蒸煮桶、输料皮带、风室和废水罐，蒸煮桶上设有排污口与排料口，排污口通过排污管与废水罐连接，排料口出料端设置在输料皮带一端的上方，蒸煮桶外壁上设有气动振动器，蒸煮桶内设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与驱动电机连接；

输料皮带穿过风室，输料皮带两端均位于风室外，风室上设有送风管与引风管，引风管与排风管连接。

优选的方案中，所述的送风管上设有风机，引风管与排风管之间设有引风机。

优选的方案中，所述的风室底面上还设有余水排放口，余水排放口也通过排污管与废水罐连接。

优选的方案中，所述的蒸煮桶外壁还设有加热套。

优选的方案中，所述的输料皮带上方未设置排料管的一端设置在料盘上方，料盘固定在推车上。

优选的方案中，所述的排污口内还设有滤网，滤网的孔径小于谷物最小直径。

优选的方案中，所述的废水罐上设有废水排放阀。

本新型所提供的一种谷物煮制及摊凉装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）将谷物的煮制在蒸煮桶内进行，无需人工进行搅拌加热操作，提升了谷物煮制的效率。

（2）利用风室对煮制后的谷物进行风干，相比于直接在底面上摊铺风干的方式，其风干效率不仅更高，且避免了热蒸汽造成的车间水雾过大，对已经干燥的谷物造成再次影响，而且能够有效避免在地面上风干造成的对谷物的二次污染。

（3）整个过程中谷物暴露在外的时间较少，受环境中的泥沙、细菌的污染较少，有效保证了成品质量；

（4）煮制及摊凉的效率均得到了大幅度提升，提升了单位时间内产品的产量，提高了企业效益。

通过采用上述结构，保证了产品质量，提升了生产效率，降低了工人劳动强度，同时避免了水蒸气对车间生产环境的影响及车间内泥沙杂质对谷物的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的蒸煮桶结构示意图。

图3为本实用新型的排污口结构示意图。

图中：蒸煮桶1，输料皮带2，风室3，送风管4，风机5，引风管6，引风机7，排风管8，废水罐9，料盘10，推车11，驱动电机101，搅拌轴102，搅拌桨103，加热套104，气动振动器105，排污口106，排料口107，控制阀108，排料管109，排污管110，滤网111，余水排放口301，废水排放阀901。

具体实施方式

如图中，一种谷物煮制及摊凉装置，包括蒸煮桶1、输料皮带2、风室3和废水罐9，其特征是：蒸煮桶1上设有排污口106与排料口107，排污口106通过排污管110与废水罐9连接，排料口107出料端设置在输料皮带2一端的上方，蒸煮桶1外壁上设有气动振动器105，蒸煮桶1内设有搅拌桨103，搅拌桨103通过搅拌轴102与驱动电机101连接；

输料皮带2穿过风室3，输料皮带2两端均位于风室3外，风室3上设有送风管4与引风管6，引风管6与排风管8连接。采用上述结构，保证风室内的空气流通，提升风干效率，并将生产车间里的热蒸汽排出了室外。

优选的方案中，所述的送风管4上设有风机5，引风管6与排风管8之间设有引风机7。

优选的方案中，所述的风室3底面上还设有余水排放口301，余水排放口301也通过排污管110与废水罐9连接。采用上述结构，使煮制后的谷物携带的水能够在风室风干过程中排至废水罐中。