[实用新型]一种用于套筒窑的列管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体地说是一种用于套筒窑的列管换热器。

背景技术

现有技术中在套筒窑的煅烧工艺过程中，不可避免地会产生许多高温废气，这些高温废气一般会进行循环利用，即：将高温废气和助燃气体经列管换热器进行热量交换，这样一方面避免了高温废气中热量的浪费，另一方面使高温废气的温度得以降低从而便于后期废气的处理。列管换热器一般是在壳体内纵向设置若干换热管，高温废气自换热管的上端通入，由下端排出；助燃气体从壳体上端的侧壁通入，在壳体内各换热管之间流通，吸收热量后经壳体下端的侧壁排出。壳体内换热管的数量可多达300多根，每根换热管均采用外径57mm、壁厚3.5mm的无缝管制成，换热管长度约为5m。由于废气中存在大量的灰尘和杂质，因此废气在通过换热器时，极易堵塞换热管的管口，而换热管的两端一般焊接在管板上，因此一旦换热管管口堵塞将非常不方便清理。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于套筒窑的列管换热器，该列管换热器可有效解决现有技术中在换热管管口堵塞后不易清理的问题。

本实用新型是这样实现的：一种用于套筒窑的列管换热器，包括壳体，在所述壳体内纵向设置有若干换热管，所述换热管的上、下两端分别通过上、下管板与所述壳体相接；在所述壳体的侧壁靠近上端部位开有助燃气体入口，在所述壳体的侧壁靠近下端部位开有助燃气体出口；在每一所述换热管的上端口内插接有过滤头，所述过滤头是由上部的外置段和下部的插接段构成的阶梯形管状体，所述插接段插入所述换热管的上端口内。

所述插接段的外径与所述换热管的内径相等。

所述外置段的内径与所述插接段的内径相等，所述外置段的外径与所述换热管的外径相等。

本实用新型在每一个换热管的上端口内插接过滤头，过滤头由上部的外置段和下部的插接段构成，插接段插入换热管的上端口内，外置段露在外部且位于换热管的上端口上，废气进入换热管时首先经换热管上端口处的过滤头，废气中的灰尘和杂质容易在过滤头处沉淀集聚下来，造成过滤头堵塞。由于过滤头插接在换热管的上端口内，因此，只需将过滤头卸下就能方便地清理。本实用新型通过在换热管上端口处设置可方便拆装的过滤头，即可解决现有技术中列管换热器所存在的管口堵塞不易清理的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1上部结构的放大示意图。

图3是图1和图2中圆圈所示结构的放大示意图。

图中：1、过滤头，1-1、外置段，1-2、插接段，2、上管板，3、换热管，4、助燃气体出口，5、下管板，6、壳体，7、助燃气体入口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提供的用于套筒窑的列管换热器包括中空的壳体6，壳体6整体呈直立的柱状结构。在壳体6内设置有若干纵向直立的换热管3，每根换热管3均由外径为57mm、壁厚为3.5mm的无缝管制成，每根换热管3的长度约为5m。所有换热管3的上端均焊接在上管板2上，上管板2的四周边缘与壳体6的上端口相接；所有换热管3的下端均焊接在下管板5上，下管板5的四周边缘与壳体6的下端口相接。换热管3的上下端口均为敞开状态，其上端口用于接收高温废气，高温废气在换热管3内流通最后由换热管3的下端口排出。

在每一换热管3的上端口内插接有一个过滤头1，如图3所示，过滤头1由上下两段结构组成，过滤头1的上段结构为外置段1-1，过滤头1的下段结构为插接段1-2；插接段1-2插入换热管3的上端口内，外置段1-1露在换热管3外面且位于换热管3的上端口上。外置段1-1和插接段1-2均为管状结构，且插接段1-2的外径小于外置段1-1的外径，从而使得过滤头1形成一个阶梯型的管状体。

插接段1-2的外径与换热管3的内径相等或略小于换热管3的内径，外置段1-1的外径大于换热管3的内径，使得插接段1-2可插入换热管3内，而外置段1-1位于换热管3的上端口处。外置段1-1的内径和插接段1-2的内径相等，外置段1-1的外径可以与换热管3的外径相等，也可以略大于换热管3的外径。本实施例中过滤头1由外径为57mm、壁厚为5.5mm、长度为50mm的无缝管通过铣削掉下段（长度为15mm）的外侧壁而制成，铣削掉的壁厚为3.5mm，最终形成的插接段的壁厚为2mm，外置段的壁厚仍然为5.5mm。