[实用新型]石灰窑余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉窑余热利用技术领域，具体涉及一种石灰窑余热回收装置的结构。

背景技术

在冶金、建材、化工、机械、轻工和食品等行业存在着量大面广的余热资源，将这些余热进行回收利用，可以大大节约我国的能源消耗，同时减小污染物的排放。建材行业是典型的高耗能行业，由于行业发展迅速，建材炉窑的余热非常丰富，可利用的潜力巨大。以石灰窑为例，钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业都是石灰消耗大户，由于近几年这几个行业以20%的速度增长，带动了石灰窑的高速发展。

目前，国内关于石灰窑余热利用主要涉及供热和发电。利用导热油作为循环介质，回收热能；利用石灰窑的余热加热CO2工质加热到超临界，推动汽轮机发电。但是这些余热利用技术没有被实际运用推广。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种全新的石灰窑余热利用装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：石灰窑余热利用装置，包括包括集烟室、换热室和排烟仓，集烟室的两端均设有进烟口，进烟口的外端口均装有进烟法兰，集烟室的底部设有备用烟口，集烟室的外壁上连通有排污管道、压力表和连续排污口。两侧的进烟法兰与石灰窑的废气管道相连通，石灰窑的废气进入到集烟室中进行浓缩，当达到浓度要求后，将废气排出，以满足废热利用的需求。备用烟口作为二级设备使用，当两侧的进烟口堵塞后，使用备用烟口进行废气引入。集烟室上的排污管道用于排出集烟室内的堆积灰尘，压力表用于测定集烟室内的压力，以便实现自动控制，连续排污口实现烟气中灰尘的连续性排放。

换热室内同心分割为换热水管和通烟管道，通烟管道套装在换热水管的外部，通烟管道与集烟室通过进烟管相连通，换热室的外壁上装有泄压口。集烟室中的废气进入到通烟管道中，通烟管道中的废气与换热水管中的水进行热交换，实现废热利用。当换热室中出现堵塞状况是，换热室中的压力升高，泄压口用于对换热室进行泄压，保证安全运行。

排烟仓的内部通过第一烟道与集烟室相连通，排烟仓的内部通过第二烟道、第三烟道与通烟管道相连通，第一烟道连通在集烟室的底部，第二烟道连通在通烟管道的底部，第三烟道连通在通烟管道的顶部，排烟仓的顶部连通有放空口。正常工作情况下，只有第三烟道开通，当第三烟道的排放量不足以满足排烟需求时，打开第二烟道进行排烟，避免通烟管道内的压力过高，影响换热效率和生产安全性。当集烟室内的压力过高时，打开第一烟道，将废弃直接排出，便于控制集烟室内的压力。

其中，第二烟道的底部连通有排污口，方便排污。

其中，换热水管内横向布置有过滤网格，过滤网格沿着换热水管的长度方向布置，对水质进行过滤，并延缓水流速度，增加换热效率。

其中，作为优选的，排烟仓的两端设有排气口。

本实用新型结构简单，可推广性强，具有显著的经济、社会和环境效益，有广泛的应用清洁，产业化规模巨大。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视内部结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中，1为集烟室，2为换热室，3为排烟仓，4为进烟口，5为备用烟口，6为排污管道，7为压力表，8为连续排污口，9为换热水管，10为通烟管道，11为泄压口，12为第一烟道，13为第二烟道，14为第三烟道，15为放空口，16为排污口，17为过滤网格，18为排气口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，石灰窑余热利用装置，包括包括集烟室1、换热室2和排烟仓3，集烟室1的两端均设有进烟口4，进烟口4的外端口均装有进烟法兰，集烟室1的底部设有备用烟口5，集烟室1的外壁上连通有排污管道6、压力表7和连续排污口8。两侧的进烟法兰与石灰窑的废气管道相连通，石灰窑的废气进入到集烟室1中进行浓缩，当达到浓度要求后，将废气排出，以满足废热利用的需求。备用烟口5作为二级设备使用，当两侧的进烟口4堵塞后，使用备用烟口5进行废气引入。集烟室1上的排污管道6用于排出集烟室1内的堆积灰尘，压力表7用于测定集烟室1内的压力，以便实现自动控制，连续排污口8实现烟气中灰尘的连续性排放。