[实用新型]凹版油墨消泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹版印刷机生产线辅助装置，特别涉及一种 凹版油墨消泡装置。

背景技术

凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹人版面 的。也就是说，凹版的空白部分都在同一平面上(版面>，而图文 部分位于空白部分之下，并以不同深度凹人版面来表现原稿图像的 浓淡层次，这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹 版印刷。原稿上的暗调层次，在凹版上相应的印刷部分其低凹的深 度大；反之，原稿上最明亮的层次，在凹版上相应印刷部分其低凹 的深度就浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所 含的油墨不同来表现印刷图像的深浅层次。

凹版的印刷过程，其油墨不像凸版及平版那样涂布在印刷图像 部分上，而是将油墨涂布在整个印版的表面，即图文部分和空白部 分都着墨。为达到印刷的目的，在印刷的过程中，要用刮墨刀将空 白部分和图文部分多余的油墨刮去，然后，在较大的压力作用下， 将凹下去的印刷图文部分的油墨转移到承印物上。但在印刷时油墨 槽中易产生气泡，气泡溢出来，阻碍油墨的循环，出现斑驳或抛光 现象，极大影响印刷物质量及效果。小的气泡较少时通常可用消泡 剂处理，但大气泡且较多时无法解决，因此，针对此缺陷，还有待 改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了结构简单，能对 油墨槽中的油墨进行消泡的一种凹版油墨消泡装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种凹版油墨消泡装置，包括 油墨槽及设于油墨槽上的印刷滚筒，所述的油墨槽包括有无泡区及有 泡区，所述的无泡区及有泡区之间设有隔板，隔板上设有进墨孔，所 述的印刷滚筒设于无泡区上，所述的油墨槽的有泡区上设有消泡装 置，印刷滚筒上设有辅助消泡装置。

采用上述技术方案，将油墨槽分为了有泡区及无泡区，并通过隔 板阻隔，油墨先进入有泡区，因有泡区上设置了消泡装置，先有通过 消泡装置将有泡区的油墨进行消泡，然后通过进墨孔进入无泡区，因 印刷滚筒是处于无泡区的上方，所以这时印刷时，油墨已没有了泡沫， 而且印刷滚筒上还设置了辅助消泡装置，对消泡装置没有处于干净的 泡沫进行第二次消泡，保证泡沫处理干净，在这种双重作用下，保证 了印刷质量，不会出现因有泡沫而产生的斑驳或抛光现象，能解决 背景技术的难题。

本实用新型进一步设置为：所述的消泡装置包括安装架、滚轴及 消泡袋，所述的安装架设于油墨槽有泡区处的两端，所述的滚轴设于 安装架上并可沿安装架旋转，所述的消泡袋套设于滚轴上并可贴合处 于有泡区内的油墨的表面。

采用上述技术方案，当滚轴旋转时，套设于滚轴上的消泡袋跟随 旋转，因泡沫都是处于油墨表面，而消跑袋是贴合油墨表面，所以消 泡袋在旋转过程中，会将泡沫吸附到消泡袋上，达到消泡的效果。

本实用新型更进一步设置为：所述的辅助消泡装置包括有印刷滚 轴、辅助滚轴及辅助消泡袋，所述的印刷滚轴设于印刷滚筒上且印刷 滚筒可沿印刷滚轴旋转，所述的辅助滚轴设于无泡区内并处于印刷滚 筒与消泡装置之间，所述的辅助滚轴贴合于无泡区油墨的表面并与印 刷滚轴通过皮带联动连接，所述的辅助消泡袋套设于辅助滚轴上。

采用上述技术方案，辅助消泡装置处于消泡装置与印刷滚筒之 间，油墨先经过消泡装置消泡，然后经过辅助消泡装置进行第二次消 泡，最后才经过印刷滚筒印刷，进行双重消泡，保证印刷质量。

本实用新型更进一步设置为：所述的辅助消泡袋的表面设有刮泡 片，该刮泡片抵触辅助消泡袋的一端上设有尖刺块。

采用上述技术方案，设置刮泡片后，当泡沫经辅助消泡袋粘在辅 助消泡袋上后，可经刮泡片将泡沫消除，尖刺块的设置可将泡沫彻底 粉碎，以免泡沫再一次进入油墨内，达到彻底消泡的效果。

本实用新型更进一步设置为：所述的消泡袋及辅助消泡袋分别为 PE充气塑料袋。

采用上述技术方案，PE充气塑料袋吸附泡沫效果好，可以将泡 沫完全吸附于塑料袋上，而且PE充气塑料袋成本较低，为当下首选。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体剖面结构示意图。

具体实施方式