[实用新型]组合式往复炉排片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉排锅炉部件，更具体地说，尤其涉及一种组合式往复炉排片。

背景技术

生物质能源是国际社会提倡的可再生能源，对建设节能环保型社会有重要意义。而生物 质燃料的主流燃烧设备是往复炉排锅炉。而目前大部分往复炉排片是在原燃劣质煤炉排片基 础上发展来的。炉排片结构在不断的完善优化中。

传统的往复炉排片的结构如图3和4所示，炉排片10为锯齿形薄片，炉体内以相邻两炉 排片之间的间隙作为空气通道，炉排片10利用支撑点20活动支撑固定，整片炉排片使用同 一种材料铸造而成。传统的往复炉排片在使用过程中存在以下缺点，具体为：

1、传统炉排片的锯齿形状结构复杂，若使用铸造性能较好的普通铸铁进行铸造，成型效 果会比较好，但不耐高温，锅炉燃烧时炉排片容易变型；若使用铸造性能较差的耐高温材料 进行铸造，成型效果差，废品率高，并且价格昂贵。

2、传统炉排片的在铸造锯齿形通道时成型的偏差较大，导致整个炉排面的通风面积偏差 较大，不利于燃烧工况的精细调整。

3、传统的炉排片为厚度比较薄的排片，虽然有利于空气冷却，但在高温状态下的强度不 足，容易发生变形。

4、传统炉排片为活动支撑固定，虽然有利于维修时的拆卸，但当锅炉使用强焦结性燃料 (如绝大部分生物质燃料)燃烧时，炉排片容易出现松动错位，甚至脱落，从而严重的影响 了正常燃烧。

5、随着能源供应的日益紧张，为响应节能减排的社会需求。传统炉排片的普通耐热铸铁 金属的性能已不能适应现代化生产的需求，特别是炉排片的前半部分，在受力或者受高温时， 尤其是使用燃强结焦的生物质作为燃料时很容易被损坏。由此，需要使用昂贵的优质耐高温 合金铸造炉排片，但是如果整块炉排片都使用合金铸钢铸造，将大大增加设备成本，有悖于 高效节约的初衷，不利于先进设备的推广。因此，如何改进往复炉排片的结构，使其能够耐 高温并且节约设备成本成为了炉排片的发展方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式往复炉排片，该种炉排片具有成本低、耐高温、 燃烧效率高、拆装方便的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种组合式往复炉排片，包括炉排片本体，其中，所述的炉排片本体包括前段炉排片和 后段炉排片，所述的前段炉排片与后段炉排片螺栓连接，所述的前段炉排片和后段炉排片上 均均匀设有空气通孔；所述后段炉排片的后部设有用于与锅炉支撑结构螺栓连接的第一螺孔。

进一步的，所述的前段炉排片的后端设有与前段炉排片垂直的前段连接筋，所述的前段 连接筋上设有第二螺孔，在所述的后段炉排片的前端设有与后段炉排片垂直的后段连接筋， 所述的前段连接筋与后段连接筋的高度相同，在所述后段连接筋上设有与第二螺孔相对应的 第三螺孔。

进一步的，所述的后段炉排片的中部下方设有支撑筋，所述的支撑筋与后段炉排片平面 垂直，所述的支撑筋的高度与前段连接筋的高度相同。

进一步的，所述前段炉排片和后段炉排片的宽度均为120mm，所述前段炉排片的长度为 256mm。

进一步的，所述的空气通孔直径为8mm，所述的空气通孔等距排列，相邻两个所述的空 气通孔之间的距离为30mm。

进一步的，所述的第一螺孔为两个对称设置在后段炉排片后部的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型的组合式往复炉排片，包括炉排片本体，炉排片本体包括前段炉排片和后段 炉排片，将炉排片沿长度方向分成两部分后，前段炉排片可以采用优质耐高温合金铸造，后 段炉排片采用普通耐热金属铸造，节约了炉排片的制造成本，并且炉排片能够耐高温；炉排 片的前段炉排片与后段炉排片通过螺栓连接，以方便拆换炉排片的前段炉排片；前段炉排片 和后段炉排片上均均匀设有空气通孔，使燃烧时的通风面积得到精确控制，从而显著提高燃 烧效率；后段炉排片的后部设有用于与锅炉支撑结构螺栓连接的第一螺孔，使炉排片的支撑 通过螺栓紧固连接，以保证炉排片的水平往复运动以及破焦能力。

附图说明

图1是本实用新型的侧面视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是传统炉排片的侧面视图；

图4是传统炉排片的俯视图。

具体实施方式