[实用新型]一种流放炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢玉生产设备，尤其涉及一种流放炉。

背景技术

刚玉是人们所熟悉的耐磨和耐火材料，常用的刚玉包括锆刚玉， 铝刚玉等。刚玉硬度仅次于金刚石，主要用于高级研磨材料，手表和 精密机械的轴承材料。

目前，刚玉冶炼的方法多为固定炉溶块法和倾倒炉冶炼法。固定 炉熔块法，电炉的炉体放置于炉车上，冶炼完成后运送到冷却场，冷 却后牵引到出炉场出炉，取出熔块后转运到修炉场修砌，然后转运到 炉位开始下一个周期生产，因此存在热利用率低、回炉乏料多、劳动 强度大的不足。倾倒炉冶炼法是在固定炉熔块法基础上的改进，炉体 的横截面为圆形，纵截面为U形，所述炉体内悬置电极，电极与外 部电源相连，可升降。冶炼周期比固定炉熔块法短，且刚玉结晶集合 体多，热利用效率较高，其存在的不足是：1、随着冶炼阶段的不同， 冶炼功率也随之不同，大功率的转换容易对电网造成一定的冲击；2、 冶炼完成后，炉体旋转后向接包倒入高温熔体时，由于倒料高度很高， 使得2050℃的刚玉溶液从5米以上高度倾泻下来，熔体急速冷却而 对刚玉的结晶均化影响很大，降低了冶炼产品的质量；3、冶炼过程 中硅铁的沉积容易造成冶炼炉的重心偏移，存在安全隐患；4、由于 炉体需要较大的旋转空间，炉体四周预留的空隙较大，使得除尘风量 较大、能耗较高，操作炉体旋转时落料管与落料点的高差较大，产生 的粉尘较多，物耗较高。

同时，上述两种冶炼方式均为间歇冶炼，炉内的高温余热在停炉 转换过程中大量流失，造成大量的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的 一种流放炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流放炉，其特征在于：包括依次由高到低设置的熔炼炉、精 炼炉和出料炉，所述熔炼炉、精炼炉和出料炉的结构相同均包括设置 在支撑平台上的炉体，所述炉体的上侧为开口结构，在所述炉体的开 口处密封配合连接炉盖，在所述炉体内壁上配合连接炉体保温层，在 所述炉盖内壁上配合连接炉盖保温层；

在所述熔炼炉设有第一加热电极，在所述熔炼炉的炉盖上部的一 侧安装加料斗，在所述熔炼炉的炉体下部的一侧设有熔炼炉出料口， 在所述熔炼炉出料口内滑动配合连接堵板，在所述堵板的一侧连接气 缸；

所述熔炼炉通过第一保温管道连接所述精炼炉，所述第一保温管 道倾斜设置，且所述第一保温管道的上端连接在所述熔炼炉出料口 处，所述第一保温管道的下端连接所述精炼炉的精炼炉进料口，在所 述精炼炉内安装第二加热电极，在所述精炼炉的下侧设有精炼炉出料 口，在所述精炼炉出料口内滑动配合连接另一个堵板，在该所述堵板 的一侧也连接气缸；

所述精炼炉通过第二保温管道连接所述出料炉，所述第二保温管 道倾斜设置，且所述第二保温管道的上端连接在所述精炼炉出料口 处，所述第二保温管道的下端连接所述出料炉的出料炉进料口，在所 述出料炉内安装第三加热电极，在所述第三加热电极两侧的炉壁下侧 均设有出料炉出料口，在每个所述料炉出料口均配合连接挡板。

优选地，所述熔炼炉的炉盖为方形的罩状结构，所述精炼炉的炉 盖和出料炉的炉盖的结构相同均为L型的罩状结构。

优选地，所述炉体开口的炉壁上设有凸板，在所述炉盖开口的侧 壁上设有凹槽，所述凸板与所述凹槽对应卡接配合，且在所述凸板与 所述凹槽之间设有密封层。

优选地，所述第一保温管道和所述第二保温管道结构相同，在所 述第一保温管道的管壁外侧和所述第二保温管道的管壁外侧均电热 丝，在所述电热丝外侧包裹保温管。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种流放炉，实现 了刚玉冶炼的连续生产，对生产场地要求较低，操作简便，节约能源， 生产周期较短，工程量小、工况稳定。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种流放炉的原理结构示意图；

图2是图1中出料炉的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下 结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本 实用新型。