[实用新型]一种用于钢板的切断机装置有效
申请号: | 201620030299.X | 申请日: | 2016-01-05 |
公开(公告)号: | CN205289909U | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 张涛 | 申请(专利权)人: | 河北浩鑫塔业有限公司 |
主分类号: | B23D27/00 | 分类号: | B23D27/00;B23D33/08;B23D33/10;B23D33/00;B21D43/02;B21D43/20 |
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地址: | 053511*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 钢板 切断 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢板加工设备领域,特别是一种用于钢板的切断机装置。
背景技术
切断机简单的来说就是一个刀片相对于另一刀片作往复直线运动切断板 材的设备。广泛应用于现代金属制造业,特别是在钢板的加工领域。目前的切断 机装置一般包括送料平台、切断装置和控制设备运转的主控装置,其中的切断装 置包括切断刀片和挡板。用户将钢板放置在送料平台上,然后往前移动,使其顶 住挡板,然后控制切断刀对钢板进行切断,取出被切断的钢板。在这个过程中, 钢板的被切断的长度是一致的,如果需要其它长度的钢板,那么就需要调整挡板 的位置,而现有的挡板是固定的,并且是不可调的,所以一个设备剪切的钢板长 度是有限。同时现有的控制切断刀工作的开关一般设置在离用户较远的位置,需 要用户用手去控制,由于用户的手需要用来推送钢板,如果再用手控制切断刀开 关,那么工作效率就大大降低了。不仅如此,现有的已加工的钢板需要人工取出 放置,也大大降低了企业的生产效率。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种效率高并且可满足剪切出多 种长度类型的钢板的切断机装置。
一种用于钢板的切断机装置,包括送料台、切断机和主控装置,主控装 置与切断机电连接;其中切断机包括切断刀片、刀片控制器和挡板装置;所述挡 板装置包括由电机控制的伸缩杆、伸缩杆控制器和安装在伸缩杆上的挡板,伸缩 杆控制器与电机电连接,伸缩杆控制器包括单片机、显示屏和键盘,单片机分别 与显示屏、键盘电连接;所述伸缩杆控制器安装在送料台上,刀片控制器为脚踩 式刀片控制器,并且刀片控制器安装在送料台下方的地面上;所述挡板下方设有 送料斜面,送料斜面末端连接有传送带。
进一步的,所述挡板与送料斜面边沿的水平距离大于切断刀片与送料斜 面边沿的水平距离。这样就能使被切断的钢板在重力的作用下自动下滑至送料斜 面底端。
进一步的,所述切断机还包括气缸固定装置。通过气缸固定装置将气缸 固定装置下方的钢板压紧固定。
本实用新型提供的一种用于钢板的切断机装置与现有技术相比,用户可 轻松通过脚踩的方式对切断刀片进行控制,方便用于腾出双手去操作钢板。同时 可通过调整挡板,来满足用户生产多种长度类型的钢板的需求。不仅如此,本实 用新型可方便用户收集、传送被切断的钢板,提高企业的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于钢板的切断机装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种用于钢板的切断机装置伸缩杆控制器结构示意图。
具体实施方式
为了更好的对本实用新型进行阐述,下面将结合附图作详细说明。
如图1-2所示,一种用于钢板的切断机装置,包括送料台3、切断机6和 主控装置,主控装置与切断机6电连接。送料台3上放置钢板,用户通过主控装 置控制切断机6的工作。其中切断机6包括切断刀片4、刀片控制器1和挡板装 置。刀片控制器1控制切断刀片4上下活动。挡板装置顶住待切断的钢板。所述 挡板装置包括由电机控制的伸缩杆7、伸缩杆控制器2和安装在伸缩杆7上的挡 板9,伸缩杆控制器2与电机电连接。伸缩杆控制器2可以控制伸缩杆7在水平 方向的伸缩长度,最后固定在某个位置。挡板9顶住待切断的钢板。伸缩杆控制 器2包括单片机、显示屏13和键盘12,单片机分别与显示屏13、键盘12电连 接。通过在键盘12上输入相应的数值进行长度设定,可以让伸缩杆9精确的按 设定值进行伸缩。这样用户就可按需求生产不同长度类型的钢板。同时设定的相 应值会显示在显示屏13上。单片机主要起处理和控制各模块的作用。所述伸缩 杆控制器2安装在送料台3上,刀片控制器1为脚踩式刀片控制器,并且刀片控 制器1安装在送料台3下方的地面上。这样用户可以很方便的对伸缩杆9和切断 刀片4进行控制。提高他们的生产效率。所述挡板9下方设有送料斜面10,送 料斜面10末端连接有传送带11。被切断的钢板会顺着送料斜面10下滑至传送 带11上,被传送带11运往下一个工作流程。
具体的,挡板9与送料斜面边沿8的水平距离大于切断刀片4与送料斜 面边沿8的水平距离。这样就能使被切断的钢板在重力的作用下自动下滑至送料 斜面底端。切断机6还包括气缸固定装置5。通过气缸固定装置5将气缸固定装 置5下方的钢板压紧固定,使其不容易移位。
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