[实用新型]一种磁芯

说明书

技术领域

本实用新型属于磁芯技术领域，特别是一种磁芯。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化 物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰- 锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的 频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、 不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损 耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

现有的磁芯通常为一体式的结构，即底盘及其上的中柱、挡 臂等为一体制造形成，故其均不可分离。现实中往往对应情况的 使用而产生不同规格、形状的磁芯，由此必将对应每种需求生产 相应规格、形状的磁芯。导致每种类型的磁芯只能对应一种需求， 由此降低了磁芯的使用灵活性，更加增大了磁芯的浪费几率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了 一种设置插条与槽腔相配合形成可拆卸组装结构，以便进行不同 规格、形状的组接配合，实现灵活应用的磁芯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁芯， 包括圆形的底盘、圆形的中柱和两个弧形的挡臂，所述底盘顶面 的中部设置半圆槽腔，所述半圆槽腔的一端为敞顶槽口，另一端 为封闭槽口，由敞顶槽口向封闭槽口逐渐弯曲并下降延伸，所述 中柱的底部具有半圆插条，所述半圆插条的一端固连中柱，另一 端悬空，所述半圆插条伸入上述半圆槽腔形成卡接配合；所述底 盘的外周上对称设置两条弧形槽腔，所述弧形槽腔的一端为敞顶 槽口，另一端为封闭槽口，由敞顶槽口向封闭槽口逐渐向内侧弯 曲延伸，所述挡臂的内侧面上具有弧形插条，所述弧形插条的一 端固连挡臂，另一端悬空，所述弧形插条伸入上述弧形槽腔形成 卡接配合。

本磁芯中，底盘、中柱及挡臂可以各自独立生产，由此底盘、 中柱及挡臂可以制成不同的型号规格及形状，具体例如底盘的直 径、高度等尺寸，中柱的直径高度等尺寸，挡臂的长度、高度及 弯曲度等尺寸。在实际使用时，应对不同的需求进行相应的组装。 在组装时，首先将中柱底部的半圆插条的悬空端插入半圆槽腔的 敞顶槽口，而后逐步旋转，直至半圆插条完全进入半圆槽腔中， 形成两者的牢固卡接。因底盘与中柱均为圆形结构，故两者的旋 转连接不影响组装结构的形状。而后分别将两个挡臂的弧形插条 一一插入底盘的弧形槽腔中，具体为将弧形插条的悬空端插入弧 形槽腔的敞顶槽口，而后逐步旋转，直至弧形插条完全进入弧形 槽腔中，形成两者的牢固卡接。因底盘与挡臂均为圆形结构，故 两者的旋转连接不影响组装结构的形状。

在上述的磁芯中，所述底盘的顶面上设置有第一出线槽与第 二出线槽，所述第一出线槽、第二出线槽呈对称设置于中柱的两 侧。

在上述的磁芯中，所述第一出线槽与第二出线槽均呈扇形， 所述扇形的小端位于底盘内部，大端延伸至底盘的边缘。

在上述的磁芯中，所述第一出线槽与第二出线槽均由内向外 朝下倾斜，该倾斜角度为1°～3°。

在上述的磁芯中，所述底盘的底面上设置第一凸起块和第二 凸起块，所述第一凸起块为两块，对称设置于底盘的边缘处；所 述第二凸起块为一块，设置于底盘的中部，所述第二凸起块的中 部设置有凹槽。

在上述的磁芯中，所述第一凸起块顶面至主体底面的最大垂 直距离大于第二凸起块顶面至主体底面的最大垂直距离。由此确 保了该磁芯在烧结时，两个相邻的该铁氧体磁芯之间存在空隙， 且两个相邻的该铁氧体磁芯间的接触面积较小，使两个相邻的磁 芯之间的接触面的透气率较高，两个磁性之间的接触表面的吸氧 均匀，使得产品的成材率较高。

在上述的磁芯中，所述挡臂的外侧面上设置定位槽。

与现有技术相比，本磁芯将各部分均分离制造，而后通过设 置插条与槽腔相配合形成可拆卸组装结构，由此对于不同规格的 各部分进行多种搭配组合，以形成不同规格、形状的组接应用， 大大提升了传统磁芯生产应用的灵活性，拓展了适用范围，减少 了使用浪费，体现同一部件重复利用的环保理念。

附图说明

图1是本磁芯的结构示意图。

图中，1、底盘；2、中柱；3、半圆插条；4、挡臂；5、第一 凸起块。

具体实施方式