[实用新型]弹簧支架振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及点油领域，尤指一种体积小、筛选效果好的应用于点油点胶机的弹簧支架振动筛。

背景技术

点油点胶机的弹簧支架振动筛体积较大，使整机较重，不易运输且在使用过程中也不易搬移；目前的振动量不足，点油点胶机使在工作过程中拟被加工的产品排序有时凌乱，需要人工进行调整，导致生产效率过低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种弹簧支架振动筛。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种弹簧支架振动筛，包括机箱、振动发生装置、振动装置、振动板和筛盘，所述的筛盘、振动板、振动装置和振动发生装置由上至下依次连接并设于机箱内。

所述的振动发生装置包括底壳，所述的底壳内由外向内依次设有第一轴承座、第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座通过调心球轴承连接，所述的第二轴承座体间设有X轴驱动源和与X轴驱动源垂直设置的Y轴驱动源，所述的X轴驱动源包括X轴电机和与X轴电机输出轴连接的X轴高扭矩同步带轮，所述的Y轴驱动源包括Y轴电机和与Y轴电机输出轴连接的Y轴高扭矩同步带轮。

所述的振动装置，包括振动发生装置底壳，振动发生装置底壳内设有轴承座，所述的轴承座间设有第一振动连杆和第二振动连杆，所述的第一振动连杆一端与轴承座通过调心球轴承连接，所述的第一振动连杆另一端与第二振动连杆一端通过振动曲杆连接，所述的第二振动连杆另一端与轴承座通过调心球轴承连接，所述的第一振动连杆和第二振动连杆分别与X轴驱动源连接，所述的振动曲杆与Y轴驱动源连接。

所述的筛盘包括盘本体、弹簧支架振动筛回收盒、弹簧、线性导向轴、线性轴承和旋钮，所述的弹簧支架振动筛回收盒设于盘本体内，所述的弹簧支架振动筛回收盒与线性导向轴连接，所述的弹簧套于线性导向轴上，线性导向轴通过线性轴承与旋钮连接。

所述的机箱是由底板、侧板围合成具有开口的箱体，所述的底板、侧板、前板连接处设有连接型材，所述的前板采用玻璃材质，所述的前板上设有拉手，所述的机箱底部设有万向脚轮。

本实用新型用X轴电机和Y轴电机作为动力源，通过机械螺杆结构实现离心振动，通过筛盘振动实现产品的有序摆放。

本实用新型的有益效果在于：原工序为人工作业，工作强度高，生产效率低，需3人作业；将人工手动作业变更为机械设备自动作业，削减人员，降低生产成本，人工只需拿放即可，只需1人，减少2人，实现自动化作业，提升公司竟争实力，并可以培养技术人才。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是图1中A处放大图。

标注说明：1.机箱；2.振动发生装置；21.底壳；22.第一轴承座；23.第二轴承座；24.X轴驱动源；25.Y轴驱动源；3.振动装置；31.振动发生装置底壳；32.轴承座；33.第一振动连杆；34.第二振动连杆；35.振动曲杆；4.振动板；5.筛盘；51.盘本体；52.弹簧支架振动筛回收盒；53.线性导向轴；54.线性轴承；55.旋钮；56.弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种弹簧56支架振动筛，包括机箱1、振动发生装置2、振动装置3、振动板4和筛盘5，所述的筛盘5、振动板4、振动装置3和振动发生装置2由上至下依次连接并设于机箱1内。

所述的振动发生装置2包括底壳21，所述的底壳21内由外向内依次设有第一轴承座3222、第二轴承座3223，第一轴承座3222和第二轴承座3223通过调心球轴承连接，所述的第二轴承座3223体间设有X轴驱动源24和与X轴驱动源24垂直设置的Y轴驱动源25，所述的X轴驱动源24包括X轴电机和与X轴电机输出轴连接的X轴高扭矩同步带轮，所述的Y轴驱动源25包括Y轴电机和与Y轴电机输出轴连接的Y轴高扭矩同步带轮。

所述的振动装置3，包括振动发生装置底壳21，振动发生装置底壳21内设有轴承座32，所述的轴承座32间设有第一振动连杆33和第二振动连杆34，所述的第一振动连杆33一端与轴承座32通过调心球轴承连接，所述的第一振动连杆33另一端与第二振动连杆34一端通过振动曲杆35连接，所述的第二振动连杆34另一端与轴承座32通过调心球轴承连接，所述的第一振动连杆33和第二振动连杆34分别与X轴驱动源24连接，所述的振动曲杆35与Y轴驱动源25连接。