[实用新型]预拌干混砂浆成品罐

说明书

技术领域

本实用新型涉存储设备领域，具体而言，涉及预拌干混砂浆成品罐。

背景技术

预拌干混砂浆成品罐，也叫散装预拌干混砂浆成品罐或者水泥仓，一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，预拌干混砂浆成品罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存水泥、粉煤灰等各种散装物料。

但是，现有的预拌干混砂浆成品罐的内部大多为纯粹的中空结构，物料从罐体顶部进入其内腔后便直接落到底部取出，上述过程容易导致由多种组分混合围成的物料发生离析现象，严重影响物料取出预拌干混砂浆成品罐后的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预拌干混砂浆成品罐，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本预拌干混砂浆成品罐包括支架和设置于所述支架上的筒体，所述筒体的顶部设置有用于导入散装原料的进料口，底部设置有用于导出散装原料的出料口和用于开闭出料口的阀门，所述筒体内部设置有用于引导散装原料流动的导流板，所述导流板从进料口延伸至出料口。

作为优选的，所述导流板将筒体的内腔分隔为密封腔和导流腔，所述进料口和出料口分别与导流腔连通，所述导流板呈弧形且凸起方向朝向密封腔。

设置密封腔和导流腔的目的在于保证物料进入筒体内部内始终在导流腔内流动而不会流入密封腔内，从而保证物料的正常导出；导流板设置为弧形的目的在于提高导流板的圆滑度，促进物料在导流板上的流动；导流板凸起方向朝向密封腔的目的在于增大导流腔的体积，利于物料的流动。

作为优选的，所述导流板焊接于所述筒体内。

采用焊接的目的在于其具有操作简单，成本低廉，连接稳定的特点。

作为优选的，所述进料口设置于所述筒体顶部的边缘。

将进料口设置于筒体顶部边缘的目的在于尽可能降低导流板的倾斜度，提高导流板的导流效果，保证物料始终沿着导流板流动，同时也可以增大导流腔的空间，利于物料在导流腔中的流动。

作为优选的，所述筒体的顶部设置有料位计口。

设置料位计口的目的在于方便料位计伸入筒体内部以便测量物料高度值，从而使得用户可以在筒体外部获知物料的存储量。

作为优选的，所述筒体的顶部设置有人孔，所述筒体的外壁上设置有爬梯，所述爬梯从筒体的底部延伸至人孔所在位置。

设置爬梯和人孔的目的在于方便相关人员可以爬上筒体的顶部，并且进入筒体内部，以便进行清洁、维护等工作。

作为优选的，所述筒体外侧壁的顶部设置有两个吊环，两个吊环相对于筒体的轴线对称设置。

设置两个吊环的目的在于方便本预拌干混砂浆成品罐与吊装设备的吊钩连接，以便本预拌干混砂浆成品罐的移动和安装。

作为优选的，所述筒体的外壁上设置有多圈环形钢带，多圈环形钢带沿筒体的轴线方向均匀间隔设置。

设置多圈环形钢带的目的在于增强筒体的结构强度，提高整个预拌干混砂浆成品罐的力学性能。

作为优选的，所述筒体上对应出料口的部位设置有法兰盘。

设置法兰盘的目的在于方便出料口与其它管道等容器连通，以便物料的导出和输送。

作为优选的，所述筒体的内壁上设置有助流气垫，多个助流气垫沿筒体的圆周方向和轴线方向均匀间隔设置。

设置助流气垫的目的在于有效防止物料在筒体内堆积和悬挂，促进物料在筒体内的无阻流动，从而保证物料的顺利导出及预拌干混砂浆成品罐的正常工作。

本实用新型的有益效果是：

本预拌干混砂浆成品罐采用增设导流板的结构，可以有效引导物料在筒体内的流动，从而防止物料在流动过程中出现离析现象，保证最终存储的物料的质量，有效弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预拌干混砂浆成品罐的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的预拌干混砂浆成品罐的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的预拌干混砂浆成品罐的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的助流气垫的分布示意图。

附图标记汇总：

支架100；筒体200；

导流板210；助流气垫220；

进料口300；出料口400；