[实用新型]全自动滴塑机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及滴塑机技术领域，特别是一种全自动滴塑机。

【背景技术】

胶体产品注塑成型需经过滴胶、烘烤、冷却和取胶四个阶段，在现有技术 中，只能通过设备完成滴胶阶段，然后人工将盛放胶体的模具从设备上取下， 放入烤箱中进行烘烤加热，烘烤完成后进行冷却处理，最后人工将胶体从模具 中取出，整个过程自动化程度低，不仅降低了工作效率，增加了生产成本，而 且，由于胶体容易粘附在模具上，取胶时需人工用针头将胶体挑起后方能取下， 操作繁琐，费时费力。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合 理、省时省力的全自动滴塑机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

全自动滴塑机，包括机架，机架中心安装有驱动装置驱动旋转的分割器，分 割器上设有若干模具，在机架四面顺次设有滴胶机构、烘烤机构、冷却机构和 取胶机构，旋转的分割器带动模具依次经过上升机构实现滴胶、烘烤、冷却、 取胶。

优选的，所述分割器的输出端上设有负载盘，负载盘上设有四个负载板，所 述模具与负载板固定连接。

优选的，所述取胶机构包括轨道、沿轨道滑行的型材，在型材上设有顶针负 载板和下压并吸取胶体的吸盘装置，顶针负载板上设有若干斜插入模具并挑起 胶体的顶针。

优选的，所述吸盘装置包括固定于型材上的吸盘气缸，以及若干吸盘夹，吸 盘夹上安装固定有吸盘，吸盘气缸驱动吸盘下压并吸取胶体。

优选的，所述滴胶机构包括安装于机架上的龙门式机械臂，在机械臂上设有 组合式点胶装置，所述机械臂驱动点胶装置沿X轴、Y轴和Z轴运动实现点胶。

优选的，所述点胶装置包括固定于机械臂上的点胶针负载，在点胶针负载上 安装有点胶气缸和点胶针套，点胶针套内容置有点胶针。

优选的，所述烘烤机构为滑动设于机架上的可容纳模具的加热箱，加热箱上 设有开口。

优选的，所述冷却机构包括设于机架上的冷却工作台，在冷却工作台上设有 水池，水池上盖设有与模具下端接触并冷却模具的湿海绵。

与现有技术相比，本实用新型所述全自动滴塑机中，分割器带动模具旋转一 周，分别在滴胶机构、烘烤机构、冷却机构和取胶机构中完成滴胶、烘烤、冷 却、取胶四个工艺过程，整个过程自动化程度高，节省人力和物力，同时提高 了生产效率，降低了生产成本，适于广泛推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图之一；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图之二；

图4是图3中B部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图 及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例 仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图3所示，全自动滴塑机，包括机架1，机架1中心安装有驱动装 置驱动旋转的分割器，分割器的输出端上设有负载盘7，负载盘7上设有四个负 载板8，四个模具2通过安装在负载板8上实现与分割器固定连接，在机架1四 面顺次设有滴胶机构3、烘烤机构4、冷却机构5和取胶机构6，旋转的分割器 带动模具2依次经过上升机构实现滴胶、烘烤、冷却、取胶。

本实用新型所述全自动滴塑机中，分割器带动模具2旋转一周，分别在滴 胶机构3、烘烤机构4、冷却机构5和取胶机构6中完成滴胶、烘烤、冷却、取 胶四个工艺过程，整个过程自动化程度高，节省人力和物力，同时提高了生产 效率，降低了生产成本，适于广泛推广应用。

如图2所示，取胶机构6包括轨道61、沿轨道61滑行的型材62，在型材 62上设有顶针负载板63和下压并吸取胶体的吸盘装置，顶针负载板63上设有 若干斜插入模具2并挑起胶体的顶针64。本实施例中取胶机构6模拟人工取胶 过程，先用顶针64挑起胶体，随后吸盘装置下压并将胶体吸起，结构设计简单 合理，实用性强。

具体来说，所述吸盘装置包括固定于型材上的吸盘气缸65，以及若干吸盘 夹66，吸盘夹66上安装固定有吸盘67，吸盘气缸65驱动吸盘67下压并吸取 胶体。