[实用新型]一步法生产99.99%高纯镁的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及99.99%高纯镁生产技术领域，更具体而言，涉及一步法生产99.99%高纯镁的装置。

背景技术

随着金属镁在工业中的应用越来越多，对镁的纯度也提出了更高的要求，在最新标准GB/T3499-2011中规定了杂质元素Fe、Si、Ni、Cu、Al、Mn、Ti、Pb、Sn、Zn等的不同等级的最高含量，通常要求能有效控制金属镁中杂质含量符合国家标准。目前，国内普遍采用硅热法生产工艺生产金属镁，所得金属镁中含有一定量的金属杂质如Fe、Si、Ni、Al、Zn、Mn等。这些金属杂质主要是在还原工序引入，因为还原工序温度较高，一些金属杂质以蒸汽形式伴随镁蒸汽以粉末状进入结晶的粗镁中，通过下一工序的精炼操作，很难有效的同时去除多项金属杂质。

目前要生产出99.99%高纯镁，常用的方法有：①将镁锭重新进行蒸馏（升华）操作，然后再熔化、铸锭。这样每吨高纯镁成本要增加近5000元。②在保证压球质量的同时，在还原工序加装过滤器（如焦炭、泡沫陶瓷、钢丝球等过滤介质），降低还原温度，导致产量降低20-30%。同时在精炼工序需要添加Ti、Zr、Co等的单质金属、卤化物或盐类，进行深度精炼，通过静置、沉淀分离某些金属杂质。但深度精炼所添加的元素价值昂贵，添加元素利用率低，操作过程稍加不当，有可能没有明显的除杂效果。此种生产工艺与镁锭蒸馏（升华）工艺，增加成本接近。虽然现在有关99.99%高纯镁生产的研究和方法较多，但是均存在生产成本高的问题。因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种操作方便、成本低廉的一步法生产99.99%高纯镁的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一步法生产99.99%高纯镁的装置，包括还原罐，所述还原罐内依次设置有高温还原区、蒸馏区和结晶区，所述高温还原区内设置有原料球，所述蒸馏区内设置有网状阻挡板，所述结晶区内设置有结晶器，所述还原罐上设置有罐盖，所述还原罐通过真空阀门与真空罐联接。

结晶区外设置有循环水降温。

所述蒸馏区外设置有蒸馏区温控点。

所述蒸馏区内的温度控制在600℃-900℃。

所述高温还原区内的温度控制在1190℃-1230℃。

所述高温还原区和蒸馏区之间有间隔。

所述间隔为30cm。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型公开了一种还原、蒸馏（升华）一步法生产99.99%高纯镁的设备，在金属镁还原过程中，增加了蒸馏工艺，通过还原罐结构改造、蒸馏温度和结晶温度的控制，平衡还原镁产出率及蒸馏镁产出率，解决金属镁热法还原所得金属镁中硅、铝、锰、铁、镍、铜等元素含量高且难以去除和降低问题，实现还原、蒸馏（升华）过程一步完成，生产出99.99%高纯镁产品。该设备将现有的还原工艺、蒸馏（升华）工艺，整合到一个操作单元，结构独特、工艺简单、操作方便，在现有的还原罐结构基础上稍加改造即可，适合所有热法还原金属镁厂工艺改造，投资费用很少，降低了生产成本。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为高温还原区、2为蒸馏区、3为结晶区、4为原料球、5为网状阻挡板、6为结晶器、7为罐盖、8为真空阀门、9为循环水、10为蒸馏区温控点。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，向还原罐高温还原区1按照正常工艺添加原料球4，添加至距离蒸馏区2三十公分左右即可，接着向蒸馏区2投放网状阻挡板5，按正常工艺在结晶区3安装结晶器6，然后密封罐盖7，进行抽真空还原，在还原过程中，通过蒸馏区温控点10来控制高温还原区1温度为1200-1230℃，蒸馏区2温度为600-800℃，真空度小于15Pa。由于在高温还原区1还原产生的镁蒸汽先在蒸馏区2滞留或结晶，利用同样温度下，金属镁与其它金属元素的蒸汽压不同，进行蒸馏（升华），使低蒸汽压的金属停留在蒸馏区2，蒸汽压较高的金属镁以蒸汽的形式进入结晶区3，在结晶区3外通循环水9使镁蒸汽结晶。还原10-12小时后，关闭真空阀门8，打开罐盖7，拉出结晶器6和网状阻挡板5，进行正常的出炉操作得到99.99%高纯镁。最后将罐内料渣扒净后，重新填料进行下一循环生产。