[实用新型]一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金熔化炉炉温控制技术领域，更具体而言，涉及一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置。

背景技术

现有的镁合金熔化炉虽然设置了上下测温点，但只是起到监控上下炉温是否均匀的作用。在镁合金熔化及保温阶段，四个烧嘴会根据炉温显示值，控制在全部启动或全部关闭状态。当坩埚上部处于空置状态时，为了保证下部的熔化速度，必须同时启动四个烧嘴，所以坩埚上部的空置区域也在受燃气加热，不仅会让坩埚受损，同时增加了燃气的消耗。因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种能耗低，避免坩埚上部空置区域高温受损的镁合金熔化炉炉温的分段控制装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置，包括炉体和坩埚，所述坩埚放置于炉体内的炉膛中，所述炉体一侧设置有上燃烧系统和下燃烧系统，另一侧设置有上测温热电偶和下测温热电偶，所述上燃烧系统、下燃烧系统、上测温热电偶和下测温热电偶均穿过炉体与炉膛连通。

所述上燃烧系统包括1#烧嘴和2#烧嘴，所述1#烧嘴和2#烧嘴组成一个独立的燃烧系统，所述下燃烧系统包括3#烧嘴和4#烧嘴，所述3#烧嘴和4#烧嘴组成一个独立的燃烧系统。

所述1#烧嘴和2#烧嘴均通过气动快切阀与管道联接。

所述1#烧嘴燃烧的同时2#烧嘴排烟或2#烧嘴燃烧的同时1#烧嘴排烟，所述3#烧嘴燃烧的同时4#烧嘴排烟或4#烧嘴燃烧的同时3#烧嘴排烟。

所述上测温热电偶和下测温热电偶均可通过上位机与气动快切阀连接。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型通过在炉膛上下层分别安装测温热电偶、在上部两个烧嘴安装气动快切阀，可以根据上下层炉温及镁液熔化高度自动或手动控制上部两个烧嘴的启停，节省燃气消耗。四个烧嘴中，1#、2#烧嘴属于独立的燃烧系统，即1#烧嘴燃烧，2#烧嘴进行排烟；2#烧嘴燃烧时，1#烧嘴进行排烟；如此循环工作，实现了独立的燃烧系统，3#、4#烧嘴同理，也是一个独立的燃烧系统，下部烧嘴开启时上部烧嘴可以关闭，解决现有镁合金熔化炉坩埚上部空置区域高温受损的问题。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为炉体、2为坩埚、3为炉膛、4为上测温热电偶、5为下测温热电偶、6为1#烧嘴、7为2#烧嘴、8为3#烧嘴、9为4#烧嘴、10为气动快切阀。

具体实施方式

下面通过结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，首先向坩埚2内投放镁锭1500公斤，由于镁锭在熔化过程中会燃烧，为了便于灭火，投放镁锭的堆积高度一般达到坩埚2高度的一半，坩埚2上部无镁锭，处于空置状态。然后打开1#烧嘴6、2#烧嘴7、3#烧嘴8和4#烧嘴9，燃气和空气进入炉膛3燃烧，对坩埚2内的镁锭加热熔化，有着火时，及时进行灭火，此时上测温热电偶4通过检测上段炉膛温度，达到设定温度时，给上位机的控制系统反馈信号，关闭1#、2#烧嘴，通过1#烧嘴6、2#烧嘴7连接的气动快切阀10关闭燃气和空气的进入后，停止了1#烧嘴6、2#烧嘴7工作，避免了坩埚2上部空置区域高温受损，并节省了燃气。镁锭熔化至坩埚2高度的三分之一处时，继续投放镁锭1500公斤，根据上测温热电偶4的测温将通过上位机打开气动快切阀10，启动1#烧嘴6、2#烧嘴7工作，燃气和空气进入燃烧，镁锭熔化速度未减慢，同时熔化过程燃气消耗减少了11方（天然气）。镁锭熔化完毕后，需要进行合金化操作，此时根据下测温热电偶5的温度显示为905℃时，可以自动关闭1#烧嘴6、2#烧嘴7的燃气和空气的气动快切阀10，使1#烧嘴6、2#烧嘴7停止工作，3#烧嘴8和4#烧嘴9继续工作，进行合金化操作。镁液温度既满足了合金化工艺要求，同时合金化过程燃气消耗减少了7方（天然气）。

本实用新型不仅保证了坩埚内镁液工艺需要的温度，而且节约了燃气，同时上下烧嘴分段控制并通过控制上段炉温不超过设定的安全温度，延长了坩埚使用寿命。