[实用新型]双扭力弹簧全自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造设备领域，尤指一种快速完成方线双扭 力弹簧成型的双扭力弹簧全自动成型装置。

背景技术

普通弹簧电脑机没有办法成型双扭力弹簧，只能排圈一边，另外 一边拿下来手工缠绕。市面上的门铰都是双扭力弹簧。市场要求很大。 旧生产工艺加手,手工效率低下。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种双扭力弹簧全自动成型装 置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种双扭 力弹簧全自动成型装置，包括机架，所述的机架上设有驱动装置、夹 紧装置、动力输出装置，所述的动力输出装置连接有动力轴，动力轴 两端固接有扭转凸轮，所述的扭转凸轮连接连杆，连杆上设有推动齿 条，推动齿条上啮合有齿轮，齿轮啮合有心轴，心轴固设有扭头，所 述的动力轴上在扭转凸轮内侧设有脱料凸轮，脱料凸轮连接顶杆，顶 杆固接有摆杆，摆杆套设在心轴上。

优选地，所述的驱动装置为电机。

优选地，所述的动力输出装置包括驱动齿轮、链条和从动齿轮， 所述的链条套接在驱动齿轮和从动齿轮上，所述的驱动齿轮与驱动装 置连接，所述的驱动齿轮通过链条驱动从动齿轮。

本实用新型实现了一个电机完成两个扭头相反运动，利用凸轮实 现扭头前后往复运动，凸轮可以为一个具有曲面或曲槽之机件，利用 其摆动或回转，可以使连杆或顶杆，提供预先设定的往覆运动，本实 用新型扭转凸轮和脱料凸轮使两扭头实现旋绕方向相反。弹簧机先把 弹簧打过叉子形状，由夹料气缸夹住，扭头两边同时扭圈,完成后扭 头退出，夹料气缸松开，弹簧下料后自动进入下一个循环。

本实用新型工作原理:电机起动，电机的输出轴设有驱动齿轮， 驱动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动固设在从动齿轮 上的动力轴，动力轴转动扭转凸轮和脱料凸轮，扭转凸轮通过连杠传 动,连杠推动齿条上下运动，推动齿条上下运动带动齿轮正反转动， 齿轮正反带动心轴往复正反转动，从而实现固设于心轴上的扭头正反 转动，两边扭头同时扭圈。脱料凸轮通过顶杆带动摆杆实现心轴的循 环往复前进后退，当扭头完成扭圈后,脱料凸轮通过顶杆带动摆杆使 心轴脱离齿轮并摆动至推动齿条上与推动齿条啮合，从而实现心轴带 动扭头反转脱料，当进入下一循环时，脱料凸轮通过顶杆带动摆杆使 心轴与齿轮啮合，从而实现扭头扭圈。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一次成型通过扭转凸轮 使扭头对弹簧实现两个方向相反的扭圈，扭完后脱料凸轮使扭头反转 实现弹簧退出扭头。本实用新型解决普通弹簧机不能完成成双扭力部 成型，本实用新型配合普通弹簧机联动一次性完成双扭力弹簧的缠 绕，普通弹簧机增加本实用新型后1分钟可以成型15个双扭力弹簧， 比成型一边加手工效率增加了3倍。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是图1的另一视角结构图。

标注说明：1.电机；2.链条；3.扭转凸轮；4.连杆；5.推动 齿条；6.齿轮；7.心轴；8.顶杆；9.摆杆；10.扭头；11.夹紧装置； 13.脱料凸轮。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种双扭力弹簧全自动 成型装置，包括机架，所述的机架上设有电机1、夹紧装置11、动力 输出装置，所述的动力输出装置包括驱动齿轮、链条2和从动齿轮， 所述的链条2套接在驱动齿轮和从动齿轮上，所述的驱动齿轮与电机 1连接，所述的驱动齿轮通过链条2驱动从动齿轮，所述的从动齿轮 连接有动力轴，动力轴两端固接有扭转凸轮3，所述的扭转凸轮3连 接连杆4，连杆4上设有推动齿条5，推动齿条5上啮合有齿轮6， 齿轮6啮合有心轴7，心轴7固设有扭头10，所述的动力轴上在扭转 凸轮3内侧设有脱料凸轮13，脱料凸轮13连接顶杆8，顶杆8固接 有摆杆9，摆杆9套设在心轴7上。

本实用新型实现了一个电机1完成两个扭头10相反运动，利用 凸轮实现扭头10前后往复运动，凸轮可以为一个具有曲面或曲槽之 机件，利用其摆动或回转，可以使连杆4或顶杆8，提供预先设定的 往覆运动，本实用新型扭转凸轮3和脱料凸轮13使两扭头10实现旋 绕方向相反。弹簧机先把弹簧打过叉子形状，由夹料气缸夹住，扭头 10两边同时扭圈,完成后扭头10退出，夹料气缸松开，弹簧下料后 自动进入下一个循环。