[实用新型]一种背光源模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光源模组及显示 装置。

背景技术

目前，液晶显示装置(LiquidCrystalDisplay，LCD)已广泛应用于 各种电子产品中，由于其中的液晶显示面板本身并不具有发光功能， 因此，需要为液晶显示面板提供光源的背光源模组。

如图1(a)和图1(b)所示，以背光源模组10包括光学膜片、导光 板20、胶框30等部件为例，其中，光学膜片可以为至少2个。图1(a) 和图1(b)中以3个光学膜片为例进行示意，分别为第一光学膜片101、 第二光学膜片102、第三光学膜片103。

现有技术中，为防止在背光源模组10移动过程中光学膜片移动， 如图1(a)所示，主要通过在光学膜片上设置凸耳110，并将凸耳110 放入胶框30的卡槽中，从而可避免光学膜片沿第一方向移动。然而， 如图1(b)所示，由于沿第二方向光学膜片没有被固定，因而在背光源 模组10移动过程中，可能会导致光学膜片沿第二方向移动。其中， 第二方向为在平行于光学膜片的平面上，与第一方向垂直的方向。

在背光源模组10的制作过程中，由于胶框30和导光板20为组 装件，本身都存在公差，因此，胶框30的凸出部分和导光板20之间 不可避免的会产生缝隙(图2(a)和图2(b)中虚线框所示)，由于光学膜 片沿第二方向没有被固定，因而当背光源模组10移动时，如图2(a) 所示，最靠近导光板20的第一光学膜片101有可能沿图2(a)中箭头 方向深入缝隙内，这样如图2(b)所示，在大视角情况下就会看到该第 一光学膜片101相对深入缝隙的另一侧的边缘，造成显示不良。

如图3所示，光学膜片一般由基材104和基材104上涂覆的粒子 105组成，最靠近导光板20的第一光学膜片101的大范围移动容易 使该第一光学膜片101上的粒子105和与其接触的第二光学膜片102 上的粒子105之间相互摩擦，从而导致第一光学膜片101及与其接触 的第二光学膜片102上的粒子105破损或脱落。而光学膜片上的粒子 105破损或脱落，一方面使得光学膜片本身的光学性能衰减；另一方 面，脱落的粒子105会在光学膜片之间或光学膜片和导光板20之间 不断的摩擦，使得光学膜片或导光板20受损，从而导致在显示画面 上出现白斑、白点等不良现象。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种背光源模组及显示装置，可改善现 有技术中由于最靠近导光板的光学膜片的大范围移动，而导致的显示 不良的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种背光源模组，包括胶框、至少2 个光学膜片和导光板；所述光学膜片上设有凸耳，所述光学膜片通过 所述凸耳与所述胶框固定；所述导光板设置在所述胶框的凸出部分的 下方；在至少一个所述光学膜片的所述凸耳上设置凹槽，在所述凹槽 处设置粘贴部件，所述粘贴部件至少用于将所有所述光学膜片中最靠 近所述导光板的所述光学膜片和与其上方的所述光学膜片粘贴在一 起。其中，所述粘贴部件的表面与设置所述粘贴部件的所述光学膜片 的表面齐平。

优选的，所述光学膜片为2个；所述凹槽设置在其中一个所述光 学膜片的所述凸耳上。

优选的，所述光学膜片为3个或3个以上；所述凹槽设置在位于 中间的所述光学膜片的所述凸耳上。其中，位于中间的所述光学膜片 为所有所述光学膜片中，除最外侧的2个所述光学膜片外的其他所述 光学膜片。

进一步优选的，所述粘贴部件为双面胶。

优选的，每个所述光学膜片的相对侧设有4个所述凸耳，且4 个所述凸耳两两相对设置；其中，4个所述凸耳均位于所述光学膜片 的边缘。所述凹槽至少设置在位于对角的两个所述凸耳上。

进一步优选的，所述凹槽设置在所述光学膜片的4个所述凸耳 上。

优选的，所有所述光学膜片中最远离所述导光板的1个所述光学 膜片通过口子胶与所述胶框固定。

优选的，所述凹槽为U型。

优选的，所述粘贴部件与所述凹槽尺寸相同。

本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括背光源模组和液晶 显示面板。其中，所述背光源模组上述的背光源模组。