[实用新型]一种皮带机防堵料漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带机防堵料漏斗，属于物料运输设备技术领域。

背景技术

皮带运输机在运输物料过程中，不可避免地会发生物料在漏斗处堵塞的问题，为防止物料堵塞，需要在漏斗侧壁安装防堵料装置。现有的防堵料装置如图1所示，主要包括上边与漏斗侧壁铰接的活门、位于活门下方的接料斗、位于接料斗下方的限位开关、两端分别与配重及接料斗固定的杠杆和用作杠杆支点的铰接座，漏斗侧壁活门处开设漏料口，限位开关的连杆前端处于接料斗运动轨迹内，限位开关与皮带机控制回路串联；当漏斗中发生堵料时，物料就会从漏料口处推开活门落入接料斗中，当漏出的物料重量大于配重时，杠杆就会翘起配重，接料斗向下移动触碰限位开关的连杆，从而触发控制系统实现皮带机停车，避免发生因漏斗堵料导致的各种设备事故。现有的防堵料装置主要存在以下弊端：①由于活门安装于漏斗倒锥形侧壁上，在皮带机运行过程中小颗粒料或潮湿物料容易通过侧壁漏料口落到接料斗上，日积月累使接料斗料满，触发限位开关，发出假堵料信号，造成设备停机时间延长；②大块物料冲出活门后也容易触发限位开关造成设备停机；③配重调整时，需要专业人员在充分考虑接料斗重量及物料重量后进行调整，否则易造成装置失灵或频繁停机，配重调整过程较复杂，不利于装置的维护；④该装置结构复杂，制作、安装和维护难度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带机防堵料漏斗，该漏斗适用于各种类型的物料，在物料运输过程中不会发出假堵料信号，而且结构简单，安装和维护方便。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种皮带机防堵料漏斗，包括漏斗本体、上边与漏斗本体侧壁铰接的活门、位于活门下方的接料斗和限位开关，限位开关与皮带机控制回路串联，其改进之处为：所述漏斗本体垂直侧壁上开设漏料口，活门上边铰接安装于漏料口上方的漏斗本体垂直侧壁上，所述接料斗固定于漏斗本体垂直侧壁漏料口的下方；所述限位开关为双向限位开关，限位开关固定于漏斗本体垂直侧壁活门的一侧，限位开关连杆前端处于活门靠近限位开关侧侧边的运动轨迹内。

上述的一种皮带机防堵料漏斗，所述活门尺寸大于漏斗本体垂直侧壁上漏料口的尺寸；所述接料斗底面至活门下边的距离为30～100mm。

本实用新型工作过程为：在皮带机运行状态下，当漏斗出现轻微堵料时，物料沿侧壁漏料口溢出，顶开活门后落至接料斗上，此时活门边部触发限位开关，使皮带机电路由闭合转为断开，皮带机自动停车；由于接料斗物料堆积挡住活门，活门无法自动回位，所以堵料信号能够保持，皮带机无法开启；当活门有大块物料崩出（漏斗未堵料）时，活门边部触发限位开关，皮带机自动停车，当大块物料崩出后，活门在重力作用下自动回位，再次触发限位开关，皮带机显示两次故障，但故障后能马上恢复正常状态，说明为故障假信号；此种状况下，皮带机可以正常开启。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以避免因漏斗堵料导致的各种设备事故，杜绝假堵料信号的产生，减少停机时间，提高设备作业率；同时具有结构简单、可靠性高、故障率低等优点，便于安装和维护，推广前景广阔。

附图说明

图1为现有技术中防堵料装置结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧面剖视图；

图中标记为：漏斗本体1、活门2、接料斗3、杠杆4、限位开关5、限位开关连杆6、配重7、铰接座8、漏料口9。

具体实施方式

图2和图3显示，本实用新型包括漏斗本体1、2活门、接料斗3和限位开关5，限位开关5与皮带机控制回路串联，漏斗本体1的垂直侧壁上开设漏料口9，活门2的上边铰接安装于漏料口9上方漏斗本体1的垂直侧壁上，活门2的尺寸大于漏料口9的尺寸；接料斗3固定于漏斗本体1垂直侧壁漏上且位于漏料口9的下方，接料斗3的底面至活门2下边的距离为30～100mm；限位开关5为双向限位开关，限位开关5固定于漏斗本体1垂直侧壁上且位于活门2的一侧，限位开关连杆6的前端处于活门2靠近限位开关5一侧侧边的运动轨迹内，保证活门2打开或关闭时能够触发限位开关连杆6。

当漏斗发生堵料时，物料沿侧壁漏料口9溢出，顶开活门2后落至接料斗3上，此时活门2的边部触发限位开关5，使皮带机电路由闭合转为断开，皮带机自动停车；由于接料斗3的物料堆积，当物料堆积高度大于接料斗3的底面至活门2下边的距离时，物料阻挡活门2，使活门2无法自动回位至垂直状态，所以堵料信号能够保持，皮带机无法开启；当活门2有大块物料崩出（漏斗未堵料）时，活门2的边部触发限位开关5，皮带机自动停车，当大块物料崩出后，活门2在重力作用下自动回位至垂直状态，回位过程中再次触发限位开关5，皮带机显示两次故障，但故障后能马上恢复正常状态，说明为故障假信号；此种状况下，皮带机可以正常开启。