[实用新型]一种橡胶硫化设备的蒸汽回收再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶硫化设备的蒸汽回收再利用装置，属于节能装置技术领域。

背景技术

硫化设备是橡胶企业生产产品过程中的主要设备之一。硫化设备应每隔13分钟完成一次硫化。硫化完成后将硫化设备内约180℃蒸汽直接排放到大气中。同时，排出的蒸汽通常是带有大量的热量，随着蒸汽的排出，导致热量的流失。现有的硫化设备在工作时输入蒸汽，通常是将常温的水输入锅炉中进行加热，加热时，需要消耗大量的燃料。使浪费的热量和蒸馏水进行回收再利用，有减少浪费，进行节能和环保，创造效益的好处。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种橡胶硫化设备的蒸汽回收再利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种橡胶硫化设备的蒸汽回收再利用装置，包括主进气管、主排气管和主出气管，所述主进气管与主排气管之间设有若干硫化罐，硫化罐通过副进气管与主进气管连通，硫化罐通过两根副排气管与主排气管连通，所述副进气管上设有第一电磁阀，两根副排气管上分别设有第二电磁阀和疏水阀，此外，硫化罐还通过副出气管与主出气管连通，所述副出气管上设有第三电磁阀，所述主出气管连通有储汽罐。

作为优选地，所述主排气管经过蒸汽发生装置的供水池，供水池与蒸汽发生装置的进水口连接，排出的水蒸气为水提供热量预热从而节约能源。

作为优选地，所述主排气管连接有冷凝水回收装置，所述冷凝水回收装置与蒸汽发生装置的供水池连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型对硫化排气进行了回收再利用，再把最后排气进行冷凝，回收蒸汽中的水分，冷凝过程中，利用废气温度加热水，将其热量对水加热，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的连接示意图。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示为本实用新型的优选实施例。

一种橡胶硫化设备的蒸汽回收再利用装置，包括主进气管1、主排气管2和主出气管3，主进气管1与主排气管2之间设有若干硫化罐4，硫化罐4通过副进气管5与主进气管1连通，硫化罐4通过两根副排气管6与主排气管2连通，副进气管5上设有第一电磁阀51，两根副排气管6上分别设有第二电磁阀61和疏水阀62，此外，硫化罐4还通过副出气管7与主出气管3连通，副出气管7上设有第三电磁阀71，主出气管3连通有储汽罐8。本实施例中，主排气管2经过蒸汽发生装置的供水池(图中未示出)，供水池与蒸汽发生装置的进水口连接，排出的水蒸气为水提供热量预热从而节约能源。

此外，主排气管2连接有冷凝水回收装置(图中未示出)，所述冷凝水回收装置与蒸汽发生装置的供水池连接。

以图1中第一个罐为例，简述工作流程：

(1)硫化完成时，先将第一电磁阀51关闭，关闭主进气管道，打开第三电磁阀71，打开硫化罐4到储汽罐8的管道，使硫化罐4内的蒸汽通过副出气管7向储汽罐8输送，当硫化罐4内压力与储汽罐8内压力平衡时(即硫化罐4内的蒸汽将一半输送到储汽罐8内)，关闭第三电磁阀71，打开第二电磁阀61，将蒸汽排空，在排空过程中收集余热，利用主排气管2对水加热，并回收蒸汽冷凝得到的水分。

(2)硫化开始时，先将第三电磁阀71打开，使储汽罐8内的蒸汽通过第三电磁阀71冲入到硫化罐4内，当两罐压力达到平衡时(即储汽罐8内有一半蒸汽冲入硫化罐4内)，关闭第三电磁阀71，打开第一电磁阀51，利用副进气管5通入硫化罐4内的蒸汽进行硫化。如此循环往复，达到节约能源的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。