[实用新型]一种用于阀体的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于阀体的压铸模具。

背景技术

现有的压铸模具，尤其是用于阀体的压铸模具，由于其耐高温、耐磨、耐压、抗疲劳性能不够，从而其只能压铸熔点较低的阀体，而不能压铸具有较高熔点的阀体。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高温、耐磨、耐压、抗疲劳性能大大提高并降低生产成本的用于阀体的压铸模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于阀体的压铸模具，包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述模体包括模框以及设置在模框内的模芯，所述型腔设置在所述模芯内。

通过采用上述技术方案，提高了耐高温、耐磨、耐压、抗疲劳性能并降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述模框包括上模框与下模框，模芯也包括上模芯与下模芯，上模芯与下模芯分别置于上模框与下模框内，上模芯与下模芯上分别设置有上型腔与下型腔，上型腔与下型腔构成所述模体的型腔，型芯包括左型芯与右型芯，左型芯与右型芯分别设置有左连接座与右连接座。

通过采用上述技术方案，加工更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述模框由油钢构成。

本实用新型进一步设置为：所述模芯由热作模具钢构成。

本实用新型进一步设置为：所述型腔的内壁覆盖有合金层。

通过采用上述技术方案，进一步提高了耐高温、耐磨、耐压、抗疲劳性能并降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述合金层通过堆焊或熔接或喷焊设置在所述模芯上，再通过加工中心雕铣在合金材料上形成所述型腔。

通过采用上述技术方案，模具加工更加方便进一步降低生产成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的模具结构爆炸图一；

图2为本实用新型实施例的模具结构爆炸图二。

具体实施方式

参见附图1、附图2，本实用新型公开的用于阀体的压铸模具，包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道6，所述模体包括模框以及设置在模框内的模芯，所述型腔设置在所述模芯内。通过采用上述技术方案，提高了耐高温、耐磨、耐压、抗疲劳性能并降低生产成本。

本实施例进一步设置为：模框包括上模框11与下模框12，模芯也包括上模芯21与下模芯22，上模芯21与下模芯22分别置于上模框11与下模框12内，上模芯21与下模芯22上分别设置有上型腔31与下型腔32，上型腔31与下型腔32构成所述模体的型腔，型芯包括左型芯41与右型芯42，左型芯41与右型芯42分别设置有左连接座51与右连接座52。通过采用上述技术方案，加工更加方便，此处需要说明的是，上述上、下、左、右只是为了结合附图方便描述，实际情况下，可以其他不同方位设置。

本实施例进一步设置为：所述模框由油钢构成。

本实施例进一步设置为：所述模芯由热作模具钢构成。

本实施例进一步设置为：所述型腔的内壁覆盖有合金层。通过采用上述技术方案，进一步提高了耐高温、耐磨、耐压、抗疲劳性能并降低生产成本。优选的，合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：10-28份的铬，10-22份的镍,0.5-11份的锰，0.01-0.07份的钼，50-80份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质，能够用于不锈钢阀体的压铸。

本实施例进一步设置为：所述合金层通过堆焊或熔接或喷焊设置在所述模芯上，再通过加工中心雕铣在合金材料上形成所述型腔。通过采用上述技术方案，模具加工更加方便进一步降低生产成本。