[实用新型]一种一体化工件吹屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工切屑清理技术领域，具体涉及一种一体化工件吹屑装置。

背景技术

目前汽车发动机缸体机加生产线成品检测工位通过人工先去除工件表面的毛刺，飞边等，然后由操作者利用手动气枪对工件各个部位进行吹屑清理，这种方式操作人员劳动强度较大，由于无防护措施，工况比较恶劣，容易造成切屑飞溅，并可能伤害到操作人员，且切屑清理不干净，不仅影响工件的外观，而且会影响产品的装配精度，进而影响产品的性能，不能满足产品柔性化、自动化的生产要求。CN203253796U公开了一种管件自动打点吹屑机，包括输送装置、打点装置、吹屑装置，所述输送装置，包括送料槽、打点定位部件；所述打点装置设置在所述打点定位部件的上方和或下方；所述吹屑装置设置在所述打点装置沿送料槽送料方向的下游。本实用新型结构紧凑，实现管类零件打点、吹屑的自动化，具有提高打点、吹屑的效率和质量的技术效果。

上述技术所述的吹屑装置无法同时从多个角度对工件表面的切屑进行清理，或者需要调整吹气角度才能清理工件不同角度表面的切屑，可能存在清理不彻底，效率较低的问题。因此，有必要设计一种效率高，结构简单，适用面积广的吹屑装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一体化工件吹屑装置，不仅能够同时从多个角度对不同形状的工件表面切屑进行清理，而且具有自动和点动功能，提高效率，节省资源。

本实用新型所述的一种一体化工件吹屑装置，包括用于输送工件的送料架及用于对工件表面进行清理的吹屑箱；所述吹屑箱1的上部设有用于放置工件的旋转托盘，所述旋转托盘能够按自动或点动模式进行旋转。

还包括用于对工件进行检测并去除工件表面毛刺的检测平台，所述检测平台位于送料架与吹屑箱之间。

进一步，所述旋转托盘设置于所述吹屑箱的上部中心位置，旋转托盘上设有用于固定工件的固定夹；所述旋转托盘下方设有固定在吹屑箱上的电机，所述电机通过传动机构与旋转托盘连接；所述旋转托盘外围设有整体呈圆筒状的固定护罩和活动护罩，所述活动护罩能够打开或关闭，所述固定护罩和活动护罩内设有多个与气管连接的喷嘴，所述气管上连接有手阀；所述吹屑箱的后部设有一竖起的支架，所述支架的上部与固定护罩的顶端连接；所述吹屑箱侧部还设有控制柜，与控制柜连接的开关能够使旋转托盘按自动或点动模式进行旋转。

进一步，所述固定护罩与活动护罩外围还设有与吹屑箱连接的呈环状的扶手。

进一步，所述活动护罩上设有观察窗，还设有与活动护罩内腔相通的补充吹气缝，还设有把手。

进一步，所述吹屑箱上还设有手动清洁气枪。

进一步，所述送料架上部的前侧和后侧各设有一个沿左右方向的固定座，所述两个固定座之间设有多组互相平行的滚轴，所述滚轴上固定有滚筒，滚筒能够沿左右方向进行转动。

进一步，所述旋转托盘下方还设有漏斗，所述漏斗的下方设有集屑车；所述检测平台的上端面设有多个均匀布置的漏屑孔，所述漏屑孔下方设有集屑斗；所述送料架3的滚筒下方设有固定在送料架上的集屑盘。

进一步，所述检测平台上部靠近送料架的边沿设有缺口。

进一步，所述检测平台的上端面设有一橡胶板，所述橡胶板上设有多个与漏屑孔重合的孔。

进一步，所述吹屑箱、检测平台及送料架的下部都设有可调整高度的底脚。

本实用新型适用于各种工件机加工后的吹屑清理，根据工件的不同情况，可选用自动或点动模式；从工件输送过程到去除工件表面毛刺过程，再到吹屑清理过程实现一体化，从而减轻操作者的劳动强度，提高操作安全性，同时工件的清洁度和质量也得到提高，也满足生产线自动化、柔性化的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为吹屑箱正视图。

图3为吹屑箱剖视图。

图4为检测平台剖视图。

图中：1-吹屑箱、2-检测平台、3-送料架、11-底脚、12-手动清洁气枪、13-开关、14-旋转托盘、15-扶手、16-固定护罩、17-支架、18-活动护罩、19-固定夹、110-观察窗、111-手阀、112-控制柜、113-把手、114-补充吹气缝、115-集屑车、116-漏斗、117-电机、118-喷嘴、119-传动机构、21-橡胶板、22-漏屑孔、23-缺口、24-集屑斗、31-固定座、32-滚筒、33-集屑盘、34-滚轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。