[实用新型]循环流化床锅炉炉内脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状物料气力输送系统装置，特别是循环流化床锅炉 炉内脱硫设备。

背景技术

循环流化床锅炉具有效率高、燃料适应性广、负荷调节灵活、环保性能好 等优点，近年来发展非常迅速，技术日趋成熟。随着我国对环保要求越来越 高，环保电价政策的出台，国内一些拥有循环流化床锅炉的电厂正在抓紧改 造或新加脱硫设备。

近几年，一些采用循环流化床锅炉的电厂还是被环保部门坚决要求进行锅 炉尾部烟气脱硫，主要原因就是循环流化床锅炉炉内脱硫的效率令人怀疑。 传统的炉内脱硫系统设计及设备制造使脱硫效率低下，同时脱硫固化剂的消 耗量却非常可观，即使采用廉价的石灰石脱硫也使发电成本显著增加。加之 出现了锅炉灰渣的综合利用受到脱硫固化剂品种的影响，有的电厂只能将灰 渣当做废品抛弃掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种经济、实用、可以将循环流化床锅炉烟气 脱硫效率提高、能够达标排放的循环流化床锅炉炉内脱硫设备。

为实现上述目的，本实用新型循环流化床锅炉炉内脱硫设备，包括石灰 石粉仓、输送装置、气源装置、喷射装置、炉前装置，其特征在于在石灰石 粉仓的下端连接有输送装置，输送装置、气源装置与喷射装置联通，喷射装 置为三通结构，喷射装置的出口与炉前装置相连通，所述的输送装置由手动 插板阀、膨胀节、输送机、缓冲仓依次相连通，在缓冲仓的出口设有旋转给 料阀，所述的喷射装置为喷射器，旋转给料阀的出口与喷射器相连通，所述 的气源装置为风机，在喷射器的进风口与罗茨风机之间有进气阀，所述的炉 前装置在炉膛入口与喷射器的出口依次装有分配器、入炉补偿器、手动快关 阀。

在缓冲仓与给料阀之间有一个平衡压差的排气管，在排气管上装有手动 排气阀，排气管经排气阀直接与石灰石粉仓联通，在喷射装置与炉前装置联 接的输送管道上装有手动吹堵阀。

所述的输送机为螺旋输送机，其输送机的进口可以在上部或者水平位置， 输送机出口对应在水平或者下部位置，使输送机的进、出口不在同一直线上。

所述的喷射器为三通结构文丘里管，在喷射器的前部有两个入口，一个 入口接收旋转给料阀提供的石灰石粉，一个入口接收由风机提供压缩空气， 两个入口形成风粉混合物经文丘里管喉部从喷射器的出口喷出。

本实用新型的有益效果：

由于采用螺旋给料机，石灰粉落料其进、出口不在同一直线上，可保证密 封严密不返气，解决了传统炉内脱硫系统落料不畅的问题。解决传统炉内脱 硫系统配置简陋，返气严重，气灰混合不均匀，可靠性差等问题。

给料阀采用专为石灰石连续输送旋转给料阀，密封性好，可适用于 0.15MPa的输送压力下运行；可有效解决输送气源向炉前返气现象；叶片喷涂 有碳化钨涂层，耐磨性强，适用于CaO含量较高的介质；当叶片磨损后，在 叶轮轴无需更换的前提下，可方便的进行叶片调整、更换。

气灰混合装置采用专为石灰石连续输送文丘里管结构喷射器，利用炉膛 负压形成的负压吸料方式，既能保证石灰石粉的连续有效的进入输送管道， 又能有效地解决返气现象；设备安装高度低、阻力小、使用寿命长，可单独 使用、也可串联使用，布置方式灵活。

附图说明

图1是本实用新型循环流化床锅炉炉内脱硫设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型循环流化床锅炉炉内脱硫设备的结构如图1所示。每套炉内 脱硫装置设有石灰石粉仓14、输送装置、气源装置、喷射装置、炉前装置， 输送装置包括手动插板阀1、膨胀节2、螺旋输送机3、缓冲仓4，在缓冲仓4 的出口设一台旋转给料阀5；喷射装置为一台三通结构文丘里管喷射器6；在 缓冲仓4与给料阀5之间有一个平衡压差的排气管15，在排气管15上装有手 动排气阀9，排气管15经排气阀9直接与石灰石粉仓14联通，在喷射装置与 炉前装置联接的输送管道16上装所述的输送机为螺旋输送机，其输送机的进 口可以在上部或者水平位置，输送机出口对应在水平或者下部位置，使输送 机的进、出口不在同一直线上。

有手动吹堵阀10；喷射器6入口装有进气阀7，气源装置为罗茨风机8， 炉膛17的入口处还装有分配器11、入炉补偿器12、手动快关阀13，入炉补 偿器12用于管道连接柔性补偿。