[实用新型]用于贵金属提取的反应釜有效
申请号: | 201620035856.7 | 申请日: | 2016-01-15 |
公开(公告)号: | CN205340781U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 徐泽良;华国防;华凤兴 | 申请(专利权)人: | 江西省君鑫贵金属科技材料有限公司 |
主分类号: | B01J19/14 | 分类号: | B01J19/14;B01J19/18 |
代理公司: | 南昌青远专利代理事务所(普通合伙) 36123 | 代理人: | 刘爱芳 |
地址: | 335500 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 贵金属 提取 反应 | ||
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,尤其涉及一种用于贵金属提取的反应釜。
背景技术
钯、银、铂作为贵金属材料,存在于各种工业废料中,特别是对于目前资源日益紧张的情况下,其钯、银、铂的矿产资源也将越来越少,特别是在我国其矿产资源所占世界总量极其低的背景下,特别是钯、铂很多还依赖于进口,因此此类金属的价格也越来越贵,而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料,而如果将此废料作为一种垃圾扔掉,将造成资源的严重浪费,也将导致水土环境的污染,同时给企业也将带来一定的经济损失,因此,如果将这些废料中的金属进行提取,在一定程度上将会降低企业的生产成本,同时也是对资源可持续发展的利用;而在金属回收方式中,需要使用反应釜对贵金属中的杂质进行溶解,在溶解过程中需要使用酸性溶液,对反应釜中的搅拌器会造成腐蚀;酸性溶液以及钯金属的混合物黏度不同,如果有一个搅拌桨搅拌效果不好;同时,再搅拌过程中,反应釜内的杂质在反应过程中与氧气接触时,会发生爆炸等危险;以及,在反应过程中若是反应剧烈,反应釜内的生产原料会溢出,造成不必要的危险以及浪费。
正是基于上述考虑,本实用新型设计了一种用于贵金属提取的反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种用于贵金属提取的反应釜。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为:
本实用新型公开了一种用于贵金属提取的反应釜,包括釜体、釜体顶部的进料口、釜体底部的出料口以及搅拌装置,所述釜体顶部设有用于氮气进入的氮气进口、压力表以及连接管,所述连接管与设在釜体外的缓冲罐顶部连通,所述缓冲罐底部设有回流管,所述回流管与釜体连通。
所述缓冲罐顶部设有用于清洗缓冲罐的清洗管,所述缓冲罐底部设有排水管。
所述搅拌装置包括设置在釜体上方的电机、连接在电机输出端的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的至少两个搅拌器。
所述搅拌器分为三层,自上而下依次为桨式搅拌器、泛能式搅拌器、锚式搅拌器。
所述搅拌器外还设有聚四氟乙烯外衬。
所述出料口连接有分歧管,所述分歧管的分歧处通过三通阀门连接,所述分歧管的一个支管为氮气管,另一个支管为出料管。
所述釜体内均匀设置有多个搅拌挡板以及用于将搅拌挡板固定在釜体内壁上的挡板连接板。
所述釜体外壁还设有冷却夹套,所述冷却夹套上部设有冷却水进水口,下部设有冷却水出水口。
所述反应釜顶部设有观察口和照明灯。
所述照明灯为LED灯。
本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型当釜体内生产原料反应剧烈时,生产原料会被压出釜体通过连接管通入缓冲罐中,从而避免原料的浪费,待釜体内的原料反应了一些缓冲罐中的原料通过回流管重新回到釜体中,有利于安全生产,节省原料;
2.本实用新型通过由氮气进口通入氮气保证釜体内的反应不与氧气接触,从而避免不必要的危险;
3.本实用新型过设置至少两个且不同的搅拌器,保证不同黏度的贵金属以及溶液,保证搅拌充分、均匀。
附图说明
图1为本实用新型用于贵金属提取的反应釜的结构示意图;
图2为本实用新型用于贵金属提取的反应釜的釜体内结构示意图。
图中,1釜体,2进料口,3出料口,4搅拌装置,41电机,42搅拌轴,43桨式搅拌器、44泛能式搅拌器、45锚式搅拌器,46外衬,5氮气进口,6压力表,7连接管,8缓冲罐,9回流管,10三通阀门,11氮气管,12出料管,13搅拌挡板,14挡板连接板,15冷却夹套,16冷却水进水口,17冷却水出水口,18观察口,19照明灯,20清洗管,21排水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
参见图1-图2。
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