[实用新型]炭素回转窑锚固钉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭素回转窑，具体是涉及一种炭素煅烧石油焦用的炭素回转窑内衬浇筑中的锚固钉结构。

背景技术

用于炭素煅烧石油焦回转窑内衬浇筑中，采用10×5mm的不锈钢锚钉布置在窑头罩及窑尾罩处；其下部缠绕布带用于伸缩，上部无需缠绕。现有锚钉施工时，保温层处采用轻质保温板，在施工当中，由于安装不便，工人会将保温板掰开或挖一个大洞进行放置，保温板的面积会相应的减少很多，减少的部分会被浇注料填充，这样会影响窑头和窑尾部位的保温效果，进而影响使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种炭素回转窑锚固钉结构，本实用新型改变了回转窑内衬浇筑中不锈钢锚固钉的结构，方便了现场施工，同时减少对轻质保温板的破坏，进而达到提高窑头和窑尾部位的保温效果、延长使用寿命的目的。

为了达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

炭素回转窑锚固钉结构，它是条形结构，其下端设置有倒角形的尖端，尖端的上端与主体连接，主体的上端与右分支和左分支连接，右分支和左分支之间设置有分支间隙，主体的横截面为矩形。

上述的右分支的右侧面与主体的右侧面在同一水平面上；左分支的左侧面与主体的左侧面在同一水平面上。

上述的右分支和左分支的长、宽、高相等，右分支和左分支的高度与主体的高度的比值为1：1-1.5。

上述的分支间隙的宽度为1-2毫米。

上述的主体与右分支和左分支为一体结构。

由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点和效果：

本实用新型改变了回转窑内衬浇筑中不锈钢锚固钉的结构，方便了现场施工，同时减少对轻质保温板的破坏，进而达到提高窑头和窑尾部位的保温效果、延长使用寿命的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型施工后展开状态结构示意图。

图中1、右分支，2、主体，3、锚固钉尖端，4、分支间隙，5、左分支。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

实施例1

如图1所示，本实用新型炭素回转窑锚固钉结构，它是条形结构，其下端设置有倒角形的尖端3；尖端3的上端与主体2连接，主体2的上端与右分支1和左分支5连接，右分支1和左分支5之间设置有分支间隙4，主体2的横截面为矩形。右分支1的右侧面与主体2的右侧面在同一水平面上；左分支5的左侧面与主体2的左侧面在同一水平面上。主体2与右分支1和左分支5为一体结构。

上述的右分支1和左分支5的长均为10mm、宽均为5mm、高均为70mm；分支间隙4为1.5mm。主体2的长为11.5mm、宽为5mm、高为105mm。

实施例2

3本实用新型炭素回转窑锚固钉结构，它是为条形结构，其下端设置有倒角形的尖端3；尖端3的上端与主体2连接，主体2的上端与右分支1和左分支5连接，右分支1和左分支5之间设置有分支间隙4，主体2的横截面为矩形。右分支1的右侧面与主体2的右侧面在同一水平面上；左分支5的左侧面与主体2的左侧面在同一水平面上。

上述的右分支1和左分支5的长均为9mm、宽均为4mm、高均为60mm，分支间隙4为2mm。主体2的长为11mm、宽为4mm、高为60mm。

实施例3

本实用新型炭素回转窑锚固钉结构，它是为条形结构，其下端设置有倒角形的尖端3；尖端3的上端与主体2连接，主体2的上端与右分支1和左分支5连接，右分支1和左分支5之间设置有分支间隙4，主体2的横截面为矩形。右分支1的右侧面与主体2的右侧面在同一水平面上；左分支5的左侧面与主体2的左侧面在同一水平面上。主体2与右分支1和左分支5为一体结构。

上述的右分支1和左分支5的长均为12mm、宽均为6mm、高均为90mm，分支间隙4为1mm。主体2的长为13mm、宽均为6mm、高均110mm。

本实用新型的现场施工方法如下：

如图2所示，在现场施工时，将锚固钉的尖端焊接在窑头罩及窑尾罩上，再放置轻质保温板，然后将锚固钉未焊接端掰开。这样操作可减少保温板的脱落，提高窑头和窑尾部位的保温效果，延长使用寿命。