[实用新型]一种具有侧面充气的氮气弹簧

说明书

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其涉及一种具有侧面充 气的氮气弹簧。

背景技术

已知氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封 在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压 氮气膨胀来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简 称氮气弹簧。现有的氮气弹簧都是由缸体和柱塞杆组成，缸体和柱塞 杆形成有氮气的腔体，一般在缸体上的开有氮气充气口，但是现有的 氮气弹簧都存在如下的缺陷：第一，现有的氮气弹簧的缸体上设置有 氮气充气口，但是氮气充气口都是通过将缸体上的氮气充气口打开， 由于氮气充气口与氮气的腔体相连通，从而使得腔体中剩下的氮气就 可能通过氮气充气口排出，这样就会造成资源的浪费；第二，现有的 氮气弹簧设计不够合理，使得密封性能较差，不能够满足人们的使用 需求。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种具有侧面充气 的氮气弹簧。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种具有侧面充气的氮气弹簧，包括缸体和柱塞杆，柱塞杆外 表面与缸体端口的内壁之间设置有中间套，缸体上设置有氮气充气 口，缸体内设置有腔体，腔体与氮气充气口之间通过通道连通，所述 缸体下部的侧面上开有氮气充气口，腔体与氮气充气口之间的通道分 为横向通道和纵向通道，横向通道上安装有充气阀，纵向通道的上端 延伸到腔体中，腔体底部设置有抗磨润滑油层，且延伸到腔体中纵向 通道上端穿过抗磨润滑油层，氮气充气口中安装有堵帽。

所述中间套与缸体内壁之间从上至下依次设置有防尘圈一、钢 丝挡圈和Q形圈。

所述柱塞杆与中间套之间从上之下依次设置有防尘圈二、耐磨 导向环和Y型密封圈，所述防尘圈二具有耐磨功能。

所述堵帽与氮气充气口内壁之间设置有垫圈。

所述柱塞杆上端面设置有维修的螺纹孔。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型由于在 缸体下部的侧面上开有氮气充气口，腔体与氮气充气口之间的通道分 为横向通道和纵向通道，横向通道上安装有充气阀，纵向通道的上端 延伸到腔体中，氮气充气口中安装有堵帽，从而使得将氮气充气口的 堵帽打开之后，腔体中的剩余氮气也不会自动跑出，从而使得避免了 浪费资源，节约了资源，保护了环境，且所述中间套与缸体内壁之间 从上至下依次设置有防尘圈一、钢丝挡圈和Q形圈，所述柱塞杆与中 间套之间从上之下依次设置有防尘圈二、耐磨导向环和Y型密封圈， 所述防尘圈二具有耐磨功能，从而大大提高了密封性能，更加能够满 足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种具有侧面充气的氮气弹簧，包括缸体1和柱 塞杆2，柱塞杆2外表面与缸体1端口的内壁之间设置有中间套3， 所述中间套3与缸体1内壁之间从上至下依次设置有防尘圈一11、 钢丝挡圈12和Q形圈13，所述柱塞杆2与中间套3之间从上之下依 次设置有防尘圈二31、耐磨导向环32和Y型密封圈33，所述防尘圈 二31具有耐磨功能，缸体1上设置有氮气充气口4，缸体1内设置 有腔体5，腔体5与氮气充气口4之间通过通道连通，所述缸体1下 部的侧面上开有氮气充气口4，腔体5与氮气充气口4之间的通道分 为横向通道51和纵向通道52，横向通道51上安装有充气阀53，纵 向通道52的上端延伸到腔体5中，腔体5底部设置有抗磨润滑油层 54，且延伸到腔体5中纵向通道52上端穿过抗磨润滑油层54，氮气 充气口4中安装有堵帽6，所述堵帽6与氮气充气口4内壁之间设置 有垫圈61，所述柱塞杆2上端面设置有维修的螺纹孔21。

本实用新型在使用的过程中先只用将氮气充口4的堵帽6打开， 由于腔体5中还有氮气，且横向通道51中安装有充气阀53，氮气不 会随着堵帽6的打开通过纵向通道52和横向通道51排出，有利于节 约资源和保护环境，当外部设备与氮气充气口4连通之后，只用通过 操作外部设备进行充气，在充气结束之后，腔体5充满氮气7，可以 拔掉外部充气设备，缸体1中氮气也不会排出，从而节约了资源，然 后再将堵帽6盖上氮气充口4即可。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型由于在 缸体下部的侧面上开有氮气充气口，腔体与氮气充气口之间的通道分 为横向通道和纵向通道，横向通道上安装有充气阀，纵向通道的上端 延伸到腔体中，氮气充气口中安装有堵帽，从而使得将氮气充气口的 堵帽打开之后，腔体中的剩余氮气也不会自动跑出，从而使得避免了 浪费资源，节约了资源，保护了环境，且所述中间套与缸体内壁之间 从上至下依次设置有防尘圈一、钢丝挡圈和Q形圈，所述柱塞杆与中 间套之间从上之下依次设置有防尘圈二、耐磨导向环和Y型密封圈， 所述防尘圈二具有耐磨功能，从而大大提高了密封性能，更加能够满 足人们的使用需求。