[实用新型]发热装置、含有该发热装置的雾化头及电子烟

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种发热装置、含有该发热装置的雾化头及电子烟。

背景技术

目前，电子烟雾化头中的发热装置通常采用玻纤或棉花来导液。由于玻纤或棉花的导液速度较低，因此，常常会出现因玻纤或棉花吸附的烟液量不足，而致使发热元件干烧的现象，从而影响烟雾口感。因此，有必要提供一种导液速度快的发热装置、含有该发热装置的雾化头及电子烟。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种导液速度快的发热装置、含有该发热装置的雾化头及电子烟。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种发热装置，所述发热装置包括至少一组发热组件，所述至少一组发热组件包括发热元件及导液元件，所述发热元件缠绕/套设/涂覆在导液元件外周，或所述发热元件紧贴导液元件设置，或所述发热元件掺杂/夹层设置在导液元件壁体的内部，或所述发热元件嵌设在导液元件的内腔中，所述导液元件由高吸水性树脂制成。

进一步地，所述高吸水性树脂是淀粉类高吸水性树脂、纤维素类高吸水性树脂及合成聚合物类高吸水性树脂中的至少一种。

在一个优选实施例中，所述发热装置包括一组发热组件，所述一组发热组件包括发热元件及导液元件，所述发热元件螺旋成套筒状并沿竖向嵌设在导液元件的内腔中。

进一步地，所述导液元件的内腔周壁上设置有固定结构，所述固定结构是开设在导液元件内腔周壁上的螺旋槽，或所述固定结构是开设在导液元件内腔周壁上若干间隔设置的弧形槽，所述发热元件部分或全部嵌设在固定结构中。

在另一个优选实施例中，所述发热装置包括两组发热组件，每一组发热组件均包括发热元件及导液元件，所述发热元件缠绕在对应的导液元件外周，所述两组发热组件的发热元件之间采用并联的方式电性连接。

进一步地，所述导液元件的外周壁上设置有固定结构，所述固定结构是开设在导液元件外周壁上的螺旋槽，或所述固定结构是若干间隔设置在导液元件外周壁上的弧形槽，所述发热元件部分或全部缠绕在固定结构上。

一种雾化头，所述雾化头包括上述任一种发热装置。

进一步地，所述雾化头还包括顶盖、套管、连接件、绝缘圈以及接触电极，所述发热装置设置在套管的内腔中，所述顶盖盖设在套管的一端，所述连接件设置在套管相对顶盖的一端，所述接触电极设置在连接件相对套管的一端，所述绝缘圈夹设在连接件及接触电极之间，所述发热装置与接触电极电性连接，所述套管的周壁上开设有连通储液腔及套管内腔的进液通道，所述顶盖的顶部是开放的。

进一步地，当所述发热装置包括两组或两组以上的发热组件时，发热组件之间通过设置有隔离件使得所述两组或两组以上的发热组件间隔布置。

一种电子烟，所述电子烟包括上述任一种雾化头。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的发热装置、含有该发热装置的雾化头及电子烟，由于采用了高吸水性树脂作为导液元件，导液速度比棉花、玻纤都快，因此，不会出现因导液元件吸附的烟液量不足，而致使发热元件干烧的现象，从而使得烟雾口感更佳。

附图说明

图1、本实用新型第一实施例发热装置的结构示意图；

图2、本实用新型第一实施例导液元件的结构示意图；

图3、本实用新型第二实施例发热装置的结构示意图；

图4、本实用新型第二实施例导液元件的结构示意图；

图5、本实用新型第三实施例雾化头的结构示意图；

图6、根据图5所示雾化头的爆炸图；

图7、根据图5所示雾化头的剖视图；

图8、本实用新型第四实施例雾化头的结构示意图；

图9、根据图8所示雾化头的爆炸图；

图10、根据图8所示雾化头的剖视图。

雾化头：1、2顶盖：12、22密封件：17、28

发热装置：10、20套管：13、23隔离件：27

发热组件：11、21进液通道：131、231第一弧形凹槽：271

发热元件：111、211连接件：14、24第二弧形凹槽：272

导液元件：112、212绝缘圈：15、25第三弧形凹槽：281

螺旋槽：113、213接触电极：16、26

具体实施方式