[实用新型]一种立式数控旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压机技术领域，尤其涉及一种立式数控旋压机。

背景技术

旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。一般旋压机对工件进行旋压加工时，若工件的表面为不平整的状态，于旋压加工过程中，工件的表面容易产生起皱。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种立式数控旋压机。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种立式数控旋压机，其特征在于，其包括：机身；主轴装置，设置于机身，其包括主轴；纵向移动机构，设置于主轴装置的上方；二个横向移动机构，相对设置于纵向移动机构；二个旋压刀座，分别设置于二个横向移动机构；三个旋压刀轮，设置于二个旋压刀座，三个旋压刀轮的中心位于主轴的轴线上；拉料驱动机构，设置于机身，横跨所述纵向移动机构，并位于二个横向移动机构间；以及拉料装置，设置于驱动机构，拉料装置的中心位于所述主轴的轴线上；其中模具设置于主轴，工件套设于模具，拉料驱动机构驱动拉料装置往工件移动，工件穿过拉料装置，拉料装置的下端抵接于工件的凸缘并往主轴装置移动，拉紧工件的表面。

根据本申请的一实施方式，上述主轴装置包括：主轴伺服电机，设置于机身；主轴箱，设置于机身，并与主轴伺服电机相对，主轴穿设于主轴箱；以及主轴皮带轮，连接主轴伺服电机的轴心及主轴。

根据本申请的一实施方式，上述纵向移动机构包括：多个纵向滑轨，间隔设置于机身；纵向滑动座，滑设于多个纵向滑轨；以及纵向伺服电机，设置于机身，并连接纵向滑动座。

根据本申请的一实施方式，上述二个横向移动机构分别包括：多个横向滑轨，间隔设置于纵向滑动座；横向滑动座，滑设于多个横向滑轨，旋压刀座设置于横向滑动座；以及横向伺服电机，设置于纵向滑动座，并连接横向滑动座。

根据本申请的一实施方式，上述二个旋压刀座分别设置于二个横向滑动座，并相互对应，二个旋压刀座的一者具有刀轮固定件，另一旋压刀座具有二个刀轮固定件，三个旋压刀轮设置于三个刀轮固定件。

根据本申请的一实施方式，上述拉料驱动机构包括：拉料驱动滑轨，设置于机身，横跨纵向滑动座，并位于二个横向滑动座间，拉料装置滑设于拉料驱动滑轨；以及拉料驱动油缸，设置于拉料驱动滑轨的上端，连接拉料装置，驱动拉料装置滑动于拉料驱动滑轨。

根据本申请的一实施方式，上述拉料装置包括：拉料滑座，连接拉料驱动油缸，并滑设于滑轨，且具有穿孔；以及转动轴承，设置于穿孔。

根据本申请的一实施方式，上述还包括：脱料装置，设置于所述纵向滑动座，并抵接于所述工件的凸缘下方。

根据本申请的一实施方式，上述脱料装置包括：二个脱料滑轨，横向设置于纵向滑动座，并位于主轴的两侧；二个脱料滑块，分别滑设于二个脱料滑轨，并用于抵接工件的凸缘下方；以及二个脱料油缸，分别设置于纵向滑动座的两侧，并分别连接对应的脱料滑块。

根据本申请的一实施方式，上述纵向移动机构还包括配重平衡装置，所述配重平衡装置包括配重滑轨、配重块及至少一条连接链条，配重滑轨设置于机身的后侧，配重块穿设于配重滑轨，至少一条连接链条连接纵向滑动座与配重块，其中机身的上端设有多个辅助滑轮，多个辅助滑轮位于至少一条连接链条的移动路径，至少一条连接链条设置于多个辅助滑轮。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过拉料装置拉紧工件的表面，使工件的表面于旋压加工过程中保持拉紧状态，旋压加工后的工件的表面不起皱,使工件具有良好的精度及表面光泽度,并可用于欲薄化厚度的产品加工,同时提高整体的加工效率。此外，通过脱料装置辅助工件脱离模具。

附图说明

图1为本申请一实施方式的立式数控旋压机的立体图。

图2为本申请一实施方式的立式数控旋压机的另一立体图。

图3为图1的A区域的放大图。

具体实施方式