[实用新型]变压器铁芯捆扎装置

说明书

技术领域

本实用新型变压器铁芯捆扎装置涉及变压器铁芯的捆绑固定，尤其是利用不锈钢钢带进行捆绑的装置。

背景技术

对于传统C型铁芯变压器或电抗器，现有技术捆绑固定方式如图1、图2所示，在捆绑用不锈钢带的两端分别设有通孔或螺纹通孔，用螺钉将不锈钢带的两端连接紧固。此种紧固方式需先对准螺纹通孔，然后用螺钉穿起再用电动螺丝批旋转紧固，操作起来较为繁琐，费时费力，工作效率较低。在紧固的过程中通孔或螺纹通孔常常会被拉穿，导致无法紧固，不得不换一个不锈钢带重新开始紧固。即使不被拉穿，把铁芯紧固好，其螺钉的紧固方式也会在铁芯的外表形成较突出的紧固扣，既影响美观也影响后续的绕制工艺。因此现有技术的变压器铁芯捆绑固定方式严重影响工作质量和工作效率。

实用新型内容

技术方案

本实用新型的目的是克服上述背景技术的缺陷，通过改变变压器铁芯的捆绑装置，提高铁芯的紧固质量和提高捆绑工作效率。

本实用新型变压器铁芯捆扎装置，包括变压器铁芯以及捆扎用不锈钢钢带，其特征在于还包括一带扣，该带扣为一薄板，在该薄板上开有左槽孔和右槽孔，所述左槽孔和右槽孔均为一字型槽孔，所述左槽孔的长度和右槽孔的长度均大于所述不锈钢钢带的宽度；所述左槽孔和右槽孔处于相互平行位置；所述右槽孔的宽度大于所述不锈钢带的厚度，所述不锈钢钢带可穿过该右槽孔。

上述的变压器铁芯捆扎装置，所述不锈钢钢带的末端固定于所述带扣。

上述的变压器铁芯捆扎装置，所述右槽孔的宽度大于所述不锈钢带的厚度的两倍。

上述的变压器铁芯捆扎装置，所述不锈钢钢带的末端穿过右槽孔后弯折固定于右槽孔边。

上述的变压器铁芯捆扎装置，所述不锈钢钢带的末端弯折后贴于变压器铁心。

上述的变压器铁芯捆扎装置，所述带扣的左槽孔为半“口”字槽孔，右槽孔为一字型槽孔。

采用上述结构的变压器铁芯捆扎装置，只要将不锈钢钢带穿过带扣的右槽孔，勒紧翻折即可，因而操作简单，可有效地提高工作效率。并且捆绑带附着在铁芯上，没有明显的突起物，产品外观美观，也有利于后续工序的工作。

附图说明

图1为现有技术变压器铁芯捆扎装置的示意图。

图2为图1所示局部放大图。

图3为本实用新型变压器铁芯捆扎装置实施例一的示意图。

图4为图3所示俯视图

图5为图3所示局部放大图。

图6为图5所示俯视图。

图7为本实用新型变压器铁芯捆扎装置实施例二带扣的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

见图3、图4、图5、图6所示，为本实用新型变压器铁芯捆扎装置实施例一。包括变压器铁芯1以及捆扎用不锈钢钢带2，还包括一带扣3，该带扣3为一薄板，在该薄板上开有左槽孔31和右槽孔32，所述右槽孔32为竖着的一字型槽孔，所述左槽孔31为半个“口”字形状的槽孔，此种开槽方式形成有盖板33。所述不锈钢钢带2的末端22固定于所述带扣3，本实施例是将不锈钢钢带2的末端22穿过右槽孔32后弯折固定于右槽孔32边，并且所述不锈钢钢带2的末端22弯折后贴于变压器铁芯1，如此可以防止弯折后的不锈钢钢带2的末端22反弹恢复。所述右槽孔32的宽度最好大于不锈钢钢带厚度的两倍，以便不锈钢钢带2的末端22和首端21穿过时有裕量。捆扎时，将不锈钢钢带2的首端21穿过带扣3的右槽孔32，用力拉紧以紧固铁芯，然后翻折，将不锈钢钢带2的首端21插入带扣3的左槽孔31，压在盖板33下面，防止反弹松脱，从而完成紧固。

如图7所示为本实用新型变压器铁芯捆扎装置实施例二。与实施例一区别在于带扣3的左槽孔，本实施例的左槽孔31也为竖着的一字型槽孔，所述左槽孔31和右槽孔32平行开列，如此可以保证不锈钢钢带在捆扎中保持平整，受力均匀。所述左槽孔31的孔的长度和右槽孔32的孔的长度均大于所述不锈钢钢带2的宽度，以方便不锈钢钢带2穿过。捆扎时将不锈钢钢带2的首端21穿过带扣3的右槽孔32，用力拉紧以紧固铁芯，然后翻折，将不锈钢钢带2的首端21插入带扣3的左槽孔31即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。