[实用新型]一种简易弹簧成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造领域，尤其涉及一种简易弹簧成型机。

背景技术

普通弹簧均是采用钢筋制成，为加快生产效率，通常是将一整根钢筋陆续输入弹簧成型机内。但是这个设备结构相对复杂，设备成本较高。适用于大批量生产。而且现有的弹簧成型机一套流程只能制作一个规格的弹簧，想要改变弹簧的尺寸只能成型对弹簧成型机进行编程。不符合小规模弹簧的生产需求。因此，我们设计了一种简易弹簧成型机。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种操作简单，设备成本低，加工效率高，可制作不同尺寸的弹簧的简易弹簧成型机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种简易弹簧成型机，包括工作台、机箱、轴承、主动轴、卡块、缠绕轴、定位板、支撑架、辅助轴，所述的工作台上安装有机箱，机箱内安装有电机，机箱右壁安装有轴承并安装有主动轴，主动轴右端面中心一体式设有缠绕轴，主动轴右端面一体式设有卡块，卡块与缠绕轴之间存在间隙，定位板开有两条形槽并通过螺栓固定在工作台上，定位板上焊接有支撑架，支撑架前端通过轴承安装辅助轴，辅助轴上开有螺纹槽，螺纹槽左端的第一个槽口正对卡块与缠绕轴的间隙。

为了防止在制作不同尺寸的弹簧时，弹簧头刮蹭到辅助轴，所述的定位板在工作台上的位置可调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：结构简单，设备成本低，加工效率高，可适用于不同尺寸的弹簧的制作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种简易弹簧成型机，包括工作台1、机箱2、轴承3、主动轴4、卡块5、缠绕轴6、定位板7、支撑架8、辅助轴9，所述的工作台1上安装有机箱2，机箱2内安装有电机，机箱2右壁安装有轴承3并安装有主动轴4，主动轴4右端面中心一体式设有缠绕轴6，主动轴4右端面一体式设有卡块5，卡块5与缠绕轴6之间存在间隙，定位板7开有两条形槽10并通过螺栓固定在工作台1上，定位板7上焊接有支撑架8，支撑架8前端通过轴承3安装辅助轴9，辅助轴9上开有螺纹槽11，螺纹槽11左端的第一个槽口正对卡块5与缠绕轴6的间隙。所述的定位板7在工作台1上的位置可调节。本实用新型的缠绕轴6由机箱2内的电机带动，主动轴4端面的卡块5与缠绕轴6之间存在间隙，用于定位钢筋头。螺纹槽11左端的第一个槽口正对卡块5与缠绕轴6的间隙。使用时，将事先切成段的一段钢筋沿辅助轴9的第一个槽口底部伸入，并将钢筋头卡在卡块5与缠绕轴6的间隙内，随后电机带动缠绕轴6转动并带动钢筋转动，因此钢筋尾部会受到一个向上的力而紧贴在辅助轴9的螺纹槽11内，并带动辅助轴9在支撑架8内转动。同时钢筋会顺着辅助轴9的螺纹槽11向右移，并逐渐缠绕在缠绕轴6上形成弹簧。根据钢筋的长短即可制作不同尺寸的弹簧。为了防止钢筋头在回转的时候刮蹭到辅助轴9，辅助轴9应该距缠绕轴6一段距离。定位板7在工作台1上的位置可通过条形槽10与螺栓进行调节。以防止在制作不同尺寸的弹簧时，不同长短的钢筋头对辅助轴9进行刮蹭。