[实用新型]秸秆降解反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于秸秆利用与基质处理设备技术领域，特别是涉及一种秸秆降解反应装置。

背景技术

目前，广大农村每年所生产的农作物秸秆，其中约50%以上的秸秆需要处理，如果处理不及时，将会影响明年的耕作，但是如果把他们付之一炬，则对环境造成了严重的污染，同时还浪费了秸秆中所蕴藏的宝贵资源和能源；因此，人们探索出了许多将秸秆降解的方法，以变废为宝，比如将秸秆进行氨化处理。

现有的秸秆降解反应装置存在氨化时间长，对秸秆的木质素、纤维素降解率较低的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种秸秆降解反应装置，它能加快秸秆氨化速率，提高秸秆的木质素、纤维素降解率。

本实用新型所采取的技术方案是：秸秆降解反应装置，包括密闭降解罐、隔料板、三通管、输送管一、输送管二、输送管三、臭氧发生装置、加热盘管、两根物料输出管及两根物料输入管；所述密闭降解罐竖直设置，所述隔料板水平设置并固定在密闭降解罐内，隔料板将密闭降解罐内部分为上腔和下腔，隔料板上设有多个通孔，所述密闭降解罐顶部与其中一根所述物料输入管连通，密闭降解罐的侧壁与余下一根所述物料输入管连通，且该余下一根物料输入管与密闭降解罐的下腔相对应，密闭降解罐的侧壁与两根物料输出管连通，且两根物料输出管分别与密闭降解罐的上腔和下腔相对应，所述臭氧发生装置的气体出口端与输送管三的一端连通，所述输送管三的另一端与三通管的一端口连通，所述三通管的另外两个端口分别与输送管一的一端和输送管二的一端连通，所述输送管一的另一端与密闭降解罐顶部连通，所述输送管二的另一端依次穿过密闭降解罐顶部及隔料板上的通孔设置在密闭降解罐的下腔内，所述密闭降解罐外侧面缠绕有加热盘管。

本实用新型的有益效果在于：

1.加热盘管内加入热水，可用于提高密闭降解罐内部温度，加速降解反应的过程，提高秸秆的木质素、纤维素降解率。

2.隔料板将密闭降解罐分隔成上腔和下腔，粉碎好的秸秆与一定比例的尿素或氨水进行配比后，通过两个物料输入管加入到密闭降解罐的上下两个腔内，使在相同体积密闭降解罐内的秸秆更充分的接触臭氧，更有利于降解反应的发生。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

其中：1-密闭降解罐；2-加热盘管；3-隔料板；4-输送管二；5-输送管一；6-三通管；7-臭氧发生装置；8-输送管三；9-物料输入管；10-物料输出管。

具体实施方式

如图1所示，秸秆降解反应装置，包括密闭降解罐1、隔料板3、三通管6、输送管一5、输送管二4、输送管三8、臭氧发生装置7、加热盘管2、两根物料输出管10及两根物料输入管9；所述密闭降解罐1竖直设置，所述隔料板3水平设置并固定在密闭降解罐1内，隔料板3将密闭降解罐1内部分为上腔和下腔，隔料板3上设有多个通孔，所述密闭降解罐1顶部与其中一根所述物料输入管9连通，密闭降解罐1的侧壁与余下一根所述物料输入管9连通，且该余下一根物料输入管9与密闭降解罐1的下腔相对应，密闭降解罐1的侧壁与两根物料输出管10连通，且两根物料输出管10分别与密闭降解罐1的上腔和下腔相对应，所述臭氧发生装置7的气体出口端与输送管三8的一端连通，所述输送管三8的另一端与三通管6的一端口连通，所述三通管6的另外两个端口分别与输送管一5的一端和输送管二4的一端连通，所述输送管一5的另一端与密闭降解罐1顶部连通，所述输送管二4的另一端依次穿过密闭降解罐1顶部及隔料板3上的通孔设置在密闭降解罐1的下腔内，所述密闭降解罐1外侧面缠绕有加热盘管2。

所述臭氧发生装置7为现有公知产品，其工作原理和结构是本领域的普通技术工作人员所熟知的，并且很容易得到。

所述密闭降解罐1、隔料板3、三通管6、输送管一5、输送管二4、输送管三8、两根物料输出管10及两根物料输入管9均由不锈钢材质制成。

与所述密闭降解罐1的上腔相对应设置的物料输出管10靠近隔料板3设置；与所述密闭降解罐1的下腔相对应设置的物料输出管10靠近密闭降解罐1的底部设置，其作用是：便于将密闭降解罐1的上腔和下腔的物料取出。

工作原理：本实用新型在使用时，把粉碎好的秸秆与一定比例的尿素或氨水进行配比，通过两个物料输入管9加入到密闭降解罐1内，然后打开臭氧发生装置7，所制出的臭氧通过输送管一5和输送管二4进入到密闭降解罐1内，再将热水加入到加热盘管2内，用于加快秸秆的氨化速度，提高秸秆木质素崩解率，降解后的物料由两个物料输出管10输出。