[实用新型]一种自动化造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒物制粒设备，特别是一种自动化造粒装置。

背景技术

工业生产特别是材料制备的过程中，经常有颗粒的制备工艺。目前，普遍采用糖衣机作为造粒机进行颗粒物的制备，然而粘结剂和物料的添加过程都需要人工控制，效率低下，难以实现物料的准确添加，无法保证生产的稳定性且需要耗费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动化造粒装置。本实用新型能提高造粒效率，保证产品的稳定性，节省人力。

本实用新型的技术方案：一种自动化造粒装置，其特征在于：包括造粒机和控制器，造粒机的进口处设有物料喷头和粘结剂喷头，物料喷头连接有物料管道，物料管道上设有物料阀门，所述粘结剂喷头连接有粘结剂管道，粘结剂管道上设有粘结剂阀门，物料阀门和粘结剂阀门均与控制器连接。

前述的自动化造粒装置中，所述造粒机是旋转造粒的糖衣机。

前述的自动化造粒装置中，所述造粒机底部设有支架体，支架体底部设有底座。

前述的自动化造粒装置中，所述支架体和底座均由金属构成。

前述的自动化造粒装置中，所述物料管道经泵连接有储物槽。

前述的自动化造粒装置中，所述控制器是PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：①采用控制器经相应的阀门对物料喷头和粘结剂喷头进行控制，实现自动化，提高造粒工艺的效率；②由于自动化的添加，能保证了批次生产过程中产品的稳定性；③采用物料和粘结剂分开喷洒加料，实现了物料的充分混合；④节省了大量的人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-造粒机；11-底座；12-支架体；13-物料喷头；14-粘结剂喷头；2-物料管道；21-物料阀门；3-粘结剂管道；31-粘结剂阀门；4-控制器；5-储物槽；51-泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种自动化造粒装置，包括造粒机1和控制器4，造粒机1的进口处设有物料喷头13和粘结剂喷头14，物料喷头13连接有物料管道2，物料管道2上设有物料阀门21，所述粘结剂喷头14连接有粘结剂管道3，粘结剂管道3上设有粘结剂阀门31，物料阀门21和粘结剂阀门31均与控制器4连接。

优先为，所述造粒机1是旋转造粒的糖衣机。优先为，所述造粒机1底部设有支架体12，支架体12底部设有底座11。

优先为，所述支架体12和底座11均由金属构成。也可用结实、刚性强的其他材质，起到支撑整个设备的作用。

优先为，所述物料管道3经泵51连接有储物槽5，通过泵51输送的粘结剂更加均匀，使用效果较好。所述物料喷头13通过物料管道2与物料相连接，其添加量通过物料阀门21进行控制。所述的粘结剂喷头14通过粘结剂管道3与粘结剂相连接，用泵51将粘结剂输入，其添加量通过管道上的粘结剂阀门31控制。

在支架体12内可以安装有该造粒机1的电路控制板、转轴和物料进口等其他配件，以满足该设备的顺利运行。

优先为，所述控制器4是PLC控制器。所述PLC控制器为常规的自动化控制设备，分别与造粒机内部的转轴电机、物料阀门及粘结剂阀门相连接。PLC控制器通过控制转轴电机而控制造粒机的转速、同时分别通过物料阀门和粘结剂阀门控制物料和粘结剂的添加量。通过多次的前期准备可得出不同密度和大小的颗粒而对应着造粒机的转速、物料阀门和粘结剂阀门的开度数据，在设备调试的过程中，将上述数据库输入至PLC控制器中。在造粒之前，将所需颗粒的类型数据输入至PLC控制器中，在开启造粒机设备之后，PLC控制器根据存储的程序进行相应的控制，制备出符合要求的颗粒。